研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現(xiàn)的特點，同時還可以作為分散機單使用(當分散盤在工作位置，研磨籃未下降時)。對于需要研磨的物料，又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能(當研磨籃下降到工作位時，可對物料進行率的精研磨)。

被研磨加工的是粒徑較粗的固體顆粒，放在陶瓷研缽里；陶瓷研缽的底面是一個嚴格意義上的半球面，堅硬、耐磨、十分光滑，陶瓷研缽由慢轉(zhuǎn)速的減速電機驅(qū)動進行自轉(zhuǎn)；陶瓷研棒的棒頭也是一個嚴格意義上的半球面，研棒的中心線與研缽中心線相交成一個比較合適的斜角度。研棒伸入研缽內(nèi)，研棒內(nèi)設(shè)置了壓縮彈簧，棒頭在彈簧的作用下與研缽底部緊緊貼在在一起。研棒被快轉(zhuǎn)速的減速電機驅(qū)動，做類似于錐形體錐面軌跡的轉(zhuǎn)動。研缽和研棒，各自的這種運動，對粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于陶瓷研缽和研棒所形成的研磨運動，對固體顆粒的研磨機會都是均等的，微粉粒度非常均勻。研磨時間的選擇，可通過自動化控制實現(xiàn)時間的設(shè)定。通過一個合理的時間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細的微粉顆粒，顆粒粒度能達到微米級，有的能達到納米級。

用于去除毛邊精密研磨的機器磁力研磨機是在傳統(tǒng)研磨機的不足與缺陷上進行改革創(chuàng)新，使精密五金工件內(nèi)孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。采用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運動；終達到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

研磨機氣動研磨機是研磨機的一種。研磨機采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋

雙面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修面機等。 兩者相比較，雙面研磨機的構(gòu)造相對要復雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業(yè)的硅片，藍寶石襯底，外延片等等。

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