耐溫度180度耐堿性20%NAOH平米用量0.2千克/平米包裝25千克/桶硬度莫氏硬度5耐酸性40%H2SO4一遍厚度120um是否定制是
基本施工要求：
1、襯里設(shè)備的基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合hgj33的技術(shù)規(guī)定。
2、完成設(shè)備矩陣與待襯里內(nèi)部支撐件的連接操作（如焊接、鉚接、螺栓連接）。
3、設(shè)備基板與內(nèi)支撐內(nèi)襯的側(cè)焊縫全焊，嚴(yán)禁間斷焊。
4、設(shè)備基板襯里的側(cè)焊縫、焊瘤、弧坑以及基板表面飛濺的焊渣打磨光滑。焊縫高度不得超過1mm
5、應(yīng)清除被襯里設(shè)備基材表面的油污和其他防銹污染物。
6、襯砌施工后不得進(jìn)行焊接。
施工環(huán)境和安全要求：
1、施工環(huán)境溫度：環(huán)氧樹脂應(yīng)為（10-30）°；聚酯和乙烯基酯應(yīng)在（5-30）℃，待施工基材的表面溫度應(yīng)比環(huán)境露點(diǎn)溫度高3℃。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%
2、施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)條件
3、室外施工應(yīng)設(shè)置防風(fēng)雨設(shè)施。
4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
5、施工腳手架的活動吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。應(yīng)盡量避免與待襯砌的基材表面接觸，以便于襯砌施工。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置兩層安全網(wǎng)。
6、鱗片襯砌施工的安全和勞動保護(hù)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
主要施工材料要求：薄片材料：
1、制備鱗片襯里膠泥所用鱗片材料的材料性能應(yīng)符合hg/t2641的規(guī)定。
用于氧化皮襯里膠泥的氧化皮材料不得受潮、結(jié)塊或被非樹脂液體污染。
樹脂：1、襯鱗膠泥的樹脂應(yīng)選用耐腐蝕環(huán)氧樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂。
2、制備鱗片襯里膠泥用樹脂的性能應(yīng)符合hg2-741、GB8237和gb50212的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品的使用壽命內(nèi)。
固化劑
1、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑與所選樹脂相匹配。
2、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑的性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)在產(chǎn)品的有效使用壽命內(nèi)。
3、使用固化劑前，應(yīng)將固化劑按規(guī)定量與顏料漿混合均勻，制備含顏料的固化劑增強(qiáng)纖維材料
1、用于鱗片襯里局部加固的纖維材料厚度應(yīng)為0.2mm，各種纖維織物的經(jīng)緯紗密度應(yīng)為8*8。
2、玻璃纖維材料應(yīng)為無蠟乳液型，玻璃纖維布、粗纖維氈或面氈采用中堿或無堿玻璃纖維制成，并進(jìn)行表面處理。不得受潮或被非樹脂液體和粉末狀固體污染。底漆和面漆應(yīng)使用與鱗襯里膠泥相同的樹脂制備
施工設(shè)備及檢測儀器要求：
1、真空混合器：
真空度不低于0.8MPa，轉(zhuǎn)速不大于56r/min
2、電火花針孔檢測器：
檢測電壓范圍為（2000-7000）V，儀器精度為±10%
3、測厚儀：
厚度測量范圍為（0.3-4.0）mm，儀器精度為±0.01mm
乙烯基玻璃鱗片作為一種防腐材料，具有的防腐性能和經(jīng)濟(jì)成本
，已廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、能源、化工等領(lǐng)域。佐涂公司作為中國的防腐材料制造商
自主品牌
Zotu系列瑪蹄脂產(chǎn)品深受廣大用戶的信賴和認(rèn)可，已成為許多防腐工程項(xiàng)目的材料。這個可能會點(diǎn)燃鱗片膠泥，則，如果靠近玻璃鋼煙囪或其他玻璃鋼設(shè)備可能會受到影響。
佐涂阻燃VEGF玻璃鱗片膠泥
產(chǎn)品主要由耐腐蝕和阻燃乙烯基樹脂制成30-40%工件直徑不等
C類-它是由玻璃鱗片和其他功能添加劑制成的復(fù)合材料。這里有一個提醒。目前，一些制造商聲稱有類似的產(chǎn)品，但他們只添加了一些阻燃劑（如磷阻燃劑），以達(dá)到阻燃效果。雖然成本較低，但其理化性能大大降低。
這些產(chǎn)品不僅具有傳統(tǒng)乙烯基玻璃鱗片的特性，而且還具有以下特性
:
1.
良好的耐腐蝕性。由于用于氧化皮涂層的基礎(chǔ)樹脂是乙烯基酯樹脂，因此這種樹脂比環(huán)氧樹脂具有更好的耐腐蝕性。
2.
低滲透性。片狀涂料的透濕性普通環(huán)氧樹脂涂料6-15日
倍于普通環(huán)氧樹脂玻璃鋼高的
3.
鱗片涂層具有很強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度，這不僅指樹脂基體與玻璃鱗片之間的高結(jié)合強(qiáng)度，還指鱗片涂層與基體之間的高結(jié)合強(qiáng)度。同時，鱗片涂層不易開裂、脫層或剝離，具有良好的附著力和沖擊強(qiáng)度，從而確保更好的耐腐蝕性。
4.
良好的耐溫差（熱沖擊）。由于涂層中含有大量玻璃鱗片，消除了涂層與鋼的線膨脹系數(shù)差異。片狀涂層的線性膨脹約為十一點(diǎn)五×10-6m/m攝氏度，而鋼的線膨脹系數(shù)為十二×10-6米/米氧化皮涂層適用于交變溫度的重腐蝕環(huán)境。
5.
良好的耐磨性。固化后的鱗片涂層具有較高的硬度和韌性，在顆粒沖刷時具有良好的耐磨性。片狀涂層的損傷是局部的，擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。
6.
成本適中。帶電流煙氣脫硫與裝置中使用的其他材料如鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性價比。
7.
良好的加工性能。由于片狀涂料的固體成分和添加劑可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，因此該涂料可以適應(yīng)各種氣候和工藝要求。它可以解決低溫氣候下的養(yǎng)護(hù)問題和各工序之間的施工間隔時間長的問題。
8.
的阻燃性能。
阻燃玻璃鱗片系列產(chǎn)品與普通鱗片涂料比較優(yōu)勢：
與傳統(tǒng)的非阻燃膠泥相比，該系列產(chǎn)品不僅具有物理化學(xué)性能，而且具有的阻燃性能在10s和20s時，離開火后可立即熄滅，因此特別適用于：煙氣脫硫裝置（煙氣脫硫）煙囪、排氣裝置防腐襯里及防腐襯里工程，因?yàn)槭褂帽井a(chǎn)品可以起到很好的保護(hù)塔或其他設(shè)備的作用減少燃燒的可能性大大提高了安全系數(shù)。
干濕交替的漲潮區(qū)海上建筑物的腐蝕防護(hù)
混凝土建筑地面、排水溝、污水
水箱防腐層
化學(xué)品儲罐（罐）、工業(yè)設(shè)備和裝置（如鹽酸罐、造粒塔）的表面保護(hù)
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
煙氣脫硫技術(shù)在運(yùn)行過程中也存在許多問題。下面簡要介紹幾個主要問題的發(fā)生機(jī)理和解決方法。
腐蝕和磨損問題
化學(xué)腐蝕是指煙氣中的腐蝕介質(zhì)在一定溫度下與鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，逐漸破壞金屬設(shè)備。
煙氣脫硫過程中，磨損和腐蝕同時發(fā)生，即煙氣中的固體顆粒（如粉塵）會以湍流的方式摩擦設(shè)備表面，不斷更新表面，加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。
要提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強(qiáng)的防腐性能，的途徑就是對金屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密的封閉和有效的保護(hù)，切斷各種腐蝕途徑。
環(huán)境腐蝕因素及影響
（1） 環(huán)境溫度的影響
半干法的環(huán)境溫度高，在50～100℃之間。濕法工藝溫度在100～60℃之間。如果由于磨損、結(jié)垢等因素導(dǎo)致前換熱器效率降低，入口溫度可達(dá)到120℃。
② 襯里材料和設(shè)備基體在溫度作用下產(chǎn)生異步線性膨脹。溫度越高，設(shè)備越大，負(fù)面影響越大。煙氣脫硫設(shè)備正是具有這一特點(diǎn)。這導(dǎo)致二者之間的界面處產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而影響襯砌壽命；
③ 溫度降低了材料的物理化學(xué)性能，從而降低了襯里材料的耐磨性和抗應(yīng)力損傷性，也加速了有機(jī)材料的老化過程，這對橡膠的影響尤為嚴(yán)重；
④ 在溫度的作用下，襯砌施工過程中形成的氣泡、微裂紋、界面孔隙等缺陷和其他熱應(yīng)力為介質(zhì)滲透提供了條件。
（2） 固體材料作用
在各種煙氣脫硫工藝中，固體物料對濕法脫硫的影響為。在介質(zhì)系統(tǒng)中，除煙氣攜帶的煙塵外，還有大量堿性吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物。這些固體材料以液體泥漿形式從塔頂噴出，并自由下落。吸收SO2的同時，清洗襯里表面。特別是當(dāng)襯砌表面不均勻時，凸出區(qū)域的磨損將更加嚴(yán)重。因此，在腐蝕設(shè)計中，有必要考慮磨損裕量并選擇抗磨材料。
由于多層平行排列的玻璃鱗片，鱗片襯里具有的抗?jié)B性，這使得介質(zhì)在侵蝕過程中無法垂直穿透，呈現(xiàn)迷宮式路徑。脫硫裝置冷襯橡膠層致密，介質(zhì)難以穿透。然而，橡膠板的粘接接頭是一個薄弱環(huán)節(jié)，失效往往由此開始。襯砌成型的殘余應(yīng)力和工作條件下形成的熱應(yīng)力是襯砌物理失效（如分層、開裂等）的主要原因。由于玻璃鱗片在樹脂中的不連續(xù)分布，鱗片襯里中的應(yīng)力不能在同一方向上傳遞或疊加，相鄰鱗片之間的襯里中的應(yīng)力相互抵消，甚至應(yīng)力會因分散鱗片的位移而松弛。因此，鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力腐蝕失效能力。
玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。
幾大應(yīng)用實(shí)例如下：
1）北陸汽車公路混凝土橋鹽霧腐蝕對策使用了乙烯基酯玻璃鱗片涂料涂裝，在玻璃鱗片涂料上又涂聚氨酯樹脂涂料和氟樹脂涂料。
2）沖繩地區(qū)的鋼橋防銹蝕調(diào)查樹脂涂料。
3）機(jī)場聯(lián)絡(luò)橋的鋼結(jié)構(gòu)防銹蝕方案乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料和聚氨酯涂料（1000um）；潮水漲落區(qū)域涂裝玻璃鱗片涂料（1090um）。
4）港灣鋼構(gòu)物防銹蝕方案推薦乙烯基酯樹脂、環(huán)氧煤焦油樹脂和玻璃鱗片涂料。
5）石油貯槽底板防銹蝕——日本沖繩石油基地施工簡介玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂
產(chǎn)品包括環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧富鋅漆、玻璃鱗片涂料、玻璃鱗片防腐漆和丙烯酸面漆。分銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國，品牌影響力日益增強(qiáng)。公司自成立以來，堅持“誠信、務(wù)實(shí)、發(fā)展、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，與全國各地經(jīng)銷商合作，為廣大消費(fèi)者提供合適的價格和的產(chǎn)品。
玻璃鱗片特點(diǎn)性能：
1.耐化學(xué)藥品性
常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕
2.物理機(jī)械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性
3.耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化
4.介電性能
合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞，以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗 片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。
