預制濾板宜采用臥式鋼模具，每次生產一塊，脫模時間為24h(夏季高溫時應不少于16h，即兩天三脫模)。另外有立式模具，每次可生產五塊。但模具內氣體排除困難，所產濾板氣泡較多，還有由于重力作用，在插入式振搗器振搗密實時造成混凝土不均勻，強度很低；鋼筋位置難固定，露筋多；濾板邊緣密實度更低，毛刺、缺損、掉角甚多。
優(yōu)缺點：
(1)優(yōu)點：造價低，1000-1500元/m2左右；施工靈活，可以工地現(xiàn)場施工，也可以在工廠預制；施工機械要求低，只需1臺小型的砼混凝土攪拌罐。
(2)缺點：采用預制鋼筋混凝土板拼裝，然后再對接縫處理的工藝。該工藝存在的問題是接縫容易漏氣、接縫高差大、拼裝時板底平整度控制困難。
整體現(xiàn)澆濾板特點足整體澆筑和可調式濾板，整體澆筑的混凝土濾板底模板足特制高強度食品級塑料一次而成的楞型板，以確保澆筑時模板的強度；凸處開有帶頸套的圓孔用以固定長柄濾頭的預埋座?？烧{式濾頭由預埋座、濾桿、濾帽組成。預埋座上有卡銷以便于固定在模板上。濾桿上設有調節(jié)螺紋，可上下調節(jié)，設有調節(jié)瓣與預埋座內調節(jié)瓣防脫條配合，可控制濾桿調節(jié)精度。
濾頭通過套管、卡槽、密封圈安裝于濾板上，根據濾池不同的沖洗方式設置相應的開孔比，配置不同型號的濾頭或不同密度的濾頭。單水沖洗濾池采用短柄濾頭，濾桿與濾板底面平齊；氣水反沖洗濾池采用長柄濾頭，濾桿伸出濾板底部一定長度，濾桿上設有進氣長槽和進氣、排氣圓孔，以滿足氣水反沖洗濾池沖洗時形成穩(wěn)定氣墊層，均勻進氣、以及排氣的要求。
不銹鋼濾板采用不銹鋼板材機械加工成型。配水系統(tǒng)安裝后雙向承壓強度高；采用高強度工程塑料制造的濾頭組件，開孔比科學；在結構中濾頭采用強化螺紋固定，橡膠墊圈密封，連接牢固，脫落；濾板與濾頭間無死水區(qū)，不積泥、不銹蝕、耐老化；安全衛(wèi)生、耐久使用、無須維護保養(yǎng)?？筛鶕脩魹V池池型靈活定制，改變了以往濾板因工藝限制只能采用近正方形的塊狀設計模式，實現(xiàn)了濾池內兩條濾梁間濾板整塊通長制造和安裝，濾板底部無承托處不存在拼接縫，確保濾池濾板的整體性和性穩(wěn)定、安全、運行的理想目標。
混凝土濾板是水處理工藝中關鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水(氣)的雙重作用。濾板質量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關系到水廠、污水廠的濾后水質、水量及運行的長期效益。
濾板采用立式鋼模澆制，水灰比，細石、石英砂等材料配制，本產品嚴格執(zhí)行國家有關標準，按設計要求計算開孔比，預埋ABS工程塑料預埋套管、配雙層雙向螺紋鋼筋。采用高標號水泥，標準細石和石英砂，經機械攪拌，搗實澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±1mm。濾池中安裝達到整池誤差≤5mm的，且四邊整齊、無翹缺，完全滿足濾池設計技術規(guī)范要求。
整體澆筑濾板安裝在濾池濾梁上，端頭用水泥釘(鋼釘)固定不折除)綁扎二級鋼骨架并與濾地內壁預留鋼的焊接牢固，橫向鋼筋為中12,縱向鋼筋為中10,為過中6，濾板上的鋼與濾池池壁及濾梁上的鋼綁扎，然后將預埋座插入預留孔內，蓋好施工蓋。并澆筑C30商品混凝土:濾板養(yǎng)護完畢后，摘去施工蓋，將濾桿旋入預埋座中，向濾池布水區(qū)注水至要求高度，一般至預埋座內螺紋上平，作為濾桿調節(jié)基準，用工具調節(jié)濾桿，使其上端平面與水區(qū)水平面在同一水平高度:后施上濾帽并緊固。該方法對濾板施工的誤養(yǎng)要求相對較低。
對于一些行業(yè)，可能對壓濾機的過濾時壓力環(huán)境不會那么大，同時每一塊的濾板的面積要求不會超過800mm*800mm時，同時對壓濾機的使用面積有一定限制時，我就可以考慮使用厚度在是45mm。這樣水泥濾板可以使樂濾機的很跨的長度有80%的減小，同時地要減小了濾機占地面積，釋放出了很大的空間。也同時減輕了壓濾機負載，使用壓濾機使用更加合理。對于壓濾機的濾板的厚度，我們一般的會有幾個選項的范圍:45m60m80(不排除在一些特珠行業(yè)使用加厚或超的濾板)。
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