廢鋼渣用于建筑材料生產水泥 ,由于鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質,具有水硬膠凝性,因此可成為生產無熟料和少熟料水泥的原料,也可作為水泥摻和料。
廢鋼鐵是一種載能和環(huán)保,用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節(jié)約能源60%、節(jié)水40%,并大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放,可分別減少86%、76%和97%,有利于清潔生產和排廢減量化。隨著環(huán)保政策趨嚴,廢鋼回收再利用規(guī)??傮w上趨于擴大,2017年,我國廢鋼回收量為17391萬噸,同比增長14.9%。
社會回收廢鋼產生量占比高
目前我國廢鋼主要來源四個部分:1)冶金企業(yè)在冶煉過程中自產的廢鋼,包括在軋制、模鑄等生產環(huán)節(jié)中產生的廢鋼鐵;2)鋼鐵下游企業(yè)在加工過程中產生的廢鋼,例如機械、汽車等行業(yè)在加工環(huán)節(jié)產生的廢鋼鐵;3)從社會回收的廢鋼鐵。主要是從社會上回收的各種廢鋼料,包括各種廢舊設備、鋼結構件、生活用品廢舊鋼鐵、報廢的機車、車輛、汽車、船舶、鋼軌、工具、用具等。一般來講,鋼鐵的回收期在8-30年。隨著國民經濟的發(fā)展,越來越多的鋼鐵進入淘汰期,我國積累的廢鋼量逐漸增加,同時,社會回收的廢鋼也將出現快速增長。4)進口廢鋼。
根據廢鋼協會統計,2017年全國廢鋼鐵產生總量為2億噸,同比增加8000萬噸,增幅67%。其中鋼鐵企業(yè)自產廢鋼4216萬噸,占總量的21.1%;社會采購廢鋼11030萬噸,占總量的55.2%;國外進口232萬噸,占總量的1.2%。鑄造企業(yè)產生1500多萬噸,占總量的7.5%;其他途徑產生的廢鋼3022萬噸,占比為15.1%。
廢鋼回收結構進一步優(yōu)化
廢鋼鐵是再生品種中回收量占比高的品種,2017年,受取締地條鋼的影響,廢鋼鐵量不斷攀升,導致廢鋼鐵價格持續(xù)下跌,廢鋼鐵替代鐵礦石成本優(yōu)勢逐漸顯現,鋼鐵企業(yè)開始加大廢鋼鐵的使用量。同時,在環(huán)保重壓下,電爐煉鋼作為環(huán)保的生產工藝,使用量快速增加,進一步加大了對廢鋼鐵的需求。疊加2+26城市限產影響,高爐煉鋼生產受限,電爐煉鋼逐漸復產,鋼鐵企業(yè)不斷增加廢鋼鐵的使用量,把多用廢鋼鐵作為節(jié)鐵增鋼、節(jié)能減排的有力措施。上述多重因素影響,使得廢鋼鐵進入大型鋼鐵企業(yè)的比例迅速增長達到85.1%。
2017年,廢鋼鐵回收結構發(fā)生了較大變化,大型鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵回收量同比增長64.2%,所占廢鋼鐵回收總量比例增至85.1%;其他企業(yè)回收量同比下降57.5%,所占廢鋼鐵回收總量比例下降至14.9%。這主要是由于取締地條鋼力度進一步加強,越來越多的廢鋼鐵通過正規(guī)渠道進入大型鋼廠。
廢鋼回收利用實現新突破
煉鋼從工序的角度分為長流程和短流程:長流程一般指轉爐煉鋼,原料以鐵礦石(生鐵)為主,廢鋼為輔;短流程一般指電爐煉鋼,原料以廢鋼為主,生鐵為輔。在大型的鋼鐵聯合企業(yè),從鐵礦石進廠到焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序,一般占綜合能耗的60%。也是說和鐵礦石相比,用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%,其中每多用1噸廢鋼可少用1噸生鐵,可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤。
模具(mú jù),工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號
此類模具結構與細水口大體相同,其大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本高。 熱流道系統,又稱熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具
流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分:動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側),在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡單的結構。
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具
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