在鎂合金加工過程中應(yīng)該不間斷地對鎂合金進行降溫。否則由于鎂的化學(xué)特性原因,它的化學(xué)穩(wěn)定性不好。會產(chǎn)生燃燒問題,從而威脅到安全生產(chǎn)。切削液不要選擇那些易燃的液體。由于機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在,所以一定要休息好安全問題,防止鎂合金燃燒。一旦發(fā)生鎂屑火災(zāi),那么要注意的是,撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑,因為這樣會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),放出大量的熱能量,會加劇火災(zāi)的發(fā)生,這時候應(yīng)該使用干粉滅火器進行滅火,這樣的效果是明顯的??梢杂行У膿錅缁馂?zāi)。
我們在生產(chǎn)中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應(yīng)該不間斷地對鎂合金進行降溫。否則由于鎂的化學(xué)特性原因,它的化學(xué)穩(wěn)定性不好。會產(chǎn)生燃燒問題,從而威脅到安全生產(chǎn)。切削液不要選擇那些易燃的液體。由于機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在,所以一定要休息好安全問題,防止鎂合金燃燒。一旦發(fā)生鎂屑火災(zāi),那么要注意的是,撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑,因為這樣會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),放出大量的熱能量,會加劇火災(zāi)的發(fā)生,這時候應(yīng)該使用干粉滅火器進行滅火,這樣的效果是明顯的。可以有效的撲滅火災(zāi)。
在鎂合金加工過程中應(yīng)該不間斷地對鎂合金進行降溫。
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點:散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和的特點。
應(yīng)用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中,達到輕量化的目的。
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點:散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和的特點。
應(yīng)用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中,達到輕量化的目的。
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點:散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和的特點。
應(yīng)用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中,達到輕量化的目的。
特點:產(chǎn)品在精練時可除去鎂中的非金屬雜質(zhì)和部分金屬雜物質(zhì)并使金屬成份均勻,在爐料全部熔清后,采用下部熔劑精煉,熔劑于空氣具有適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩?,可使熔劑在溶液鎂表面上形成一層保護膜,通過互換可除去鉀、鈉等雜質(zhì),在鎂及鎂合金熔化時,防止與空氣接觸燃燒氧化,可與鎂中的雜質(zhì)起化學(xué)反應(yīng),將雜質(zhì)帶入鹽類物中。
用途:適用于粗鎂及鎂合金的熔煉
使用方法:將結(jié)晶鎂和此熔劑精煉,消耗量為1-3%,如發(fā)現(xiàn)金屬燃燒,需立即撒入熔劑。
輕質(zhì)的鎂合金結(jié)構(gòu)件在實際生產(chǎn)應(yīng)用中必然會涉及到連接技術(shù),但由于鎂合金本身具有的物理特性(熔點低、線膨脹系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)高等),焊接時需要較大的熱輸入,導(dǎo)致鎂合金的焊接性較差,在焊接過程中極易致使熱影響區(qū)過寬,晶粒粗大,焊縫區(qū)產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋等焊接缺陷,焊后出現(xiàn)焊件變形現(xiàn)象,導(dǎo)致其接頭力學(xué)性能降低,即鎂合金結(jié)構(gòu)件的焊接接頭軟化成為制約鎂合金廣泛運用的技術(shù)難題
鎂合金壓鑄與其它金屬的壓鑄一樣,在壓鑄過程中鎂合金液以高速的紊流成彌散狀態(tài)充填壓鑄型腔,使腔內(nèi)氣體無法排除,形成高壓微孔或溶在合金內(nèi)。這些氣孔在高溫下會折出或膨脹導(dǎo)致鑄件變形或者面鼓包。因此用傳統(tǒng)的壓鑄方法生產(chǎn)的鎂合金壓鑄件與其它合金壓鑄件一樣,不能進行熱處理強化,也不能在較高的溫度下使用。為了消除此缺陷,提高壓鑄件的質(zhì)量,擴大壓鑄件技術(shù)的使用范圍,近年來研究開發(fā)了一些新的壓鑄技術(shù),如真空壓鑄,半固態(tài)觸變壓鑄技術(shù)等。
鎂合金由于具有輕質(zhì)高強、易于回收等一系列特的優(yōu)點,而備受人們關(guān)注,與傳統(tǒng)工程材料相比鎂合金具有廣闊的應(yīng)用前景。然而在鎂合金實際應(yīng)用過程,許多結(jié)構(gòu)件需要進行焊接加工。由于熔點低、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱快等特點,鎂合金的焊接性能比較差,焊接接頭軟化問題成為制約鎂合金廣泛應(yīng)用的瓶頸之一。深冷處理作為材料改性的一種新方法,與其他傳統(tǒng)方法相比具有許多優(yōu)點,并且已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。但有關(guān)深冷處理提高有色金屬各種性能的工藝方法和微觀機理還不是十分清楚。密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。 其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點:散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和的特點。 應(yīng)用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中,達到輕量化的目的。
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