化學(xué)處理劑涉水檢測報告
毒理學(xué)安全性評價程序
1.毒理學(xué)安全性評價分級
可分為以下四級水平：
a) 水平I：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度<10μg/L;
b) 水平II：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥l0μg/L，且<50 μg/L;
c) 水平III：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥50μg/L，且<1000 μg/L;
d) 水平IV：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥1000μg/L。
2.水平I
2.1毒理學(xué)試驗
包括如下基因突變試驗和哺乳動物細胞染色體畸變試驗：
a)基因突變試驗：包括細菌回復(fù)突變試驗或體外哺乳動物細胞基因突變試驗;
b)哺乳動物細胞染色體畸變試驗：包括體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞微核試驗任選一項，推薦采用體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗。
2.2 結(jié)果評價
結(jié)果評價如下：
a)如果2.1兩項試驗結(jié)果均為陰性，則該產(chǎn)品可以使用;
b)如果2.1兩項試驗結(jié)果均為陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用，或者進行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗，以便進一步評價;
c)如果2.1兩項試驗中有一項結(jié)果為陽性，則需選用另外兩項遺傳毒性試驗作為補充試驗，包括一項基因突變試驗和一項哺 乳動物細胞染色體畸變試驗。如果試驗結(jié)果均為陰性，則產(chǎn)品可以使用;如有一項陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用;或進行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗，以便進一步評價。
涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些
1出廠檢驗
1.1 膠料
（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。
（2）檢驗項目應(yīng)包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。
（3）當膠料檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格時,應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。
1.2 成品
（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。
（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進行檢驗。
（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進行抽樣。
2、型式檢驗
當有下列情況之一時,應(yīng)對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：
——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。
宜每年至少進行一次全項試驗。
涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目
1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類
2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行，其中，檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。
3.整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項目中，若出現(xiàn)1項不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。
4.檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。
涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求
1、材料
1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。
1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。
2、外觀
管件表面應(yīng)平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。
3、尺寸公差
3.1管件的承口尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.2管件外形長度尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.3管件垂 直度要求應(yīng)符合規(guī)定。
3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應(yīng)按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合GB/T 7306.1的規(guī)定。
涉水批件穩(wěn)壓補償式無負壓供水設(shè)備定義、標準及型號標記
穩(wěn)壓補償式無負壓供水設(shè)備
可直接與供水管網(wǎng)連接,不產(chǎn)生負壓，且能夠補償流量和穩(wěn)定壓力的設(shè)備,主要由穩(wěn)壓補償罐、無負壓流量控制器、能量儲存器、雙向補償器、增壓水泵機組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。
適用標準
GB 150 鋼制壓力容器
GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)
GB 755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)
GB/T3047.1 高度進制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列
GB/T3214 水泵流量的測定方法
GB/T 3797-2005 電氣控制設(shè)備
GB 4208 外殼防護等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)
GB/T 5657 離心泵技術(shù)條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)
GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準
GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范
CJ/T 160 倒流防止器
JB/T3085 電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)范
JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝
涉水批件箱式無負壓供水設(shè)備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求
1、基本要求
a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應(yīng)措施;
b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;
c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;
d)海拔高度:不超過1000 m;
e)設(shè)備安裝地點無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。
2、外觀
2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應(yīng)有松動,爬梯應(yīng)安裝牢固。
2.2設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應(yīng)完整美觀。
2.3設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整,均勻,焊接處應(yīng)均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。
2.4設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光,顏色應(yīng)均勻一致,不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。
3、結(jié)構(gòu)
3.1設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理,便于操作、調(diào)試和維修。
3.2設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應(yīng)滿足有關(guān)標準要求,配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
3.3設(shè)備的各種閥門及其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。
4、密閉水箱
4.1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。
4.3組焊底盤要求
a)依據(jù)設(shè)計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);
b)底盤與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平,找平。
4.4 組焊頂板要求
a)在組焊時,按設(shè)計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;
b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,組焊完成后搬離底盤;
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
4.5組焊底板要求
a) 先將底板根據(jù)設(shè)計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;
b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;
c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;
d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應(yīng)超過300mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫;
e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;
f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。
4.6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;
b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。
4.7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;
b)主拉筋要橫平,焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積,受力強度;
c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。
4.8整體焊接要求
a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;
b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;
c)對箱體壁板施焊時,對應(yīng)分面焊接,確保板面不變形;
d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。
4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。
4.10箱頂焊接要求
a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;
b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
4.11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;
b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。
4.12水箱滿水試驗要求
水箱整體組焊完畢后,應(yīng)注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。
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