在綠色節(jié)能領(lǐng)域，從基礎(chǔ)材料、散熱液體工作質(zhì)量、不同類型液體冷卻技術(shù)等基礎(chǔ)能力不斷積累和研究，創(chuàng)造了完整的液體冷卻技術(shù)能力，提供從機房到機柜到單個服務(wù)器的全棧液體冷卻方案，實現(xiàn)極低PUE低于1.10。
在云計算行業(yè)發(fā)展的背景下，越來越多的數(shù)據(jù)中心建立起來。服務(wù)器作為數(shù)據(jù)中心的核心設(shè)備，其、可擴展性和高性價比已成為衡量服務(wù)器質(zhì)量的重要指標(biāo)。由于服務(wù)器體積有限，許多大功率電子元件能否及時將電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞給外界，直接關(guān)系到服務(wù)器運行的穩(wěn)定性。因此，服務(wù)器的散熱問題成為制約服務(wù)器發(fā)展的一大障礙。根據(jù)對國內(nèi)外相關(guān)服務(wù)器散熱技術(shù)的分析整理，不難發(fā)現(xiàn)服務(wù)器散熱技術(shù)的發(fā)展路線，確定服務(wù)器散熱技術(shù)。
風(fēng)冷散熱 簡單來說，風(fēng)冷散熱的原理是引導(dǎo)風(fēng)向，將冷風(fēng)吹入加熱元件，或?qū)⒓訜嵩槌觥３Ｒ姷募夹g(shù)有風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)罩。前者可以使用排氣扇或吹風(fēng)扇，后者可以根據(jù)特定的風(fēng)道引導(dǎo)風(fēng)向，在散熱過程中產(chǎn)生特定的氣流方向。 其代表方式有： 1.在服務(wù)器主板上安裝大量冷卻設(shè)備，通過冷卻設(shè)備將主板上的電子元件產(chǎn)生熱量，然后在服務(wù)器機柜下安裝大量風(fēng)扇，通過風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流帶走熱量，達到散熱效果。 2.將導(dǎo)風(fēng)罩放置在服務(wù)器主板的電子元件上，前端與風(fēng)扇組連接產(chǎn)生進風(fēng)口，后端設(shè)置在主板后端，減小出風(fēng)口管徑，產(chǎn)生對流區(qū)。同時，分割部件分割對流區(qū)，隔離部件、密封部件和分割部件形成的區(qū)域為相應(yīng)的風(fēng)道，熱電子元件位于風(fēng)道內(nèi)，產(chǎn)生的熱量通過風(fēng)道內(nèi)的氣流帶走，達到散熱效果。
計算機部件中大量使用集成電路。眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會導(dǎo)致系統(tǒng)運行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。導(dǎo)致高溫的熱量不是來自計算機外，而是計算機內(nèi)部，或者說是集成電路內(nèi)部。散熱器的作用就是將這些熱量吸收，然后發(fā)散到機箱內(nèi)或者機箱外，計算機部件的溫度正常。多數(shù)散熱器通過和發(fā)熱部件表面接觸，吸收熱量，再通過各種方法將熱量傳遞到遠處，比如機箱內(nèi)的空氣中，然后機箱將這些熱空氣傳到機箱外，完成計算機的散熱。 散熱器的種類非常多，CPU、顯卡、主板芯片組、硬盤、機箱、電源甚至光驅(qū)和內(nèi)存都會需要散熱器，這些不同的散熱器是不能混用的，而其中常接觸的就是CPU的散熱器。依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將電腦的散熱器分為主動散熱和被動散熱。前者常見的是風(fēng)冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風(fēng)冷，熱管，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機制冷等等。
依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風(fēng)冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風(fēng)冷、熱管、液冷、半導(dǎo)體制冷和壓縮機制冷等等。 風(fēng)冷散熱是常見的，而且非常簡單，就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低、安裝簡單等優(yōu)點，但對環(huán)境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。
熱管是一種具有導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小等優(yōu)點。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度，避免露點腐蝕。
當(dāng)熱量傳到散熱器的頂部后，就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，對風(fēng)冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進行熱交換。這時，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，所依循的公式為Q=α X A X ΔT，其中ΔT為兩種介質(zhì)間的溫差，即散熱器與周圍環(huán)境空氣的溫度差；而α為流體的導(dǎo)熱系數(shù)，在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后，它就是一個固定值；其中重要的A是散熱片和空氣的接觸面積，在其他條件不變的前提下，如散熱器的體積一般都會有所限制，機箱內(nèi)的空間有限，過大會加大安裝的難度，而通過改變散熱器的形狀，增大其與空氣的接觸面積，增加熱交換面積，是提高散熱效率的有效手段。要實現(xiàn)這一點，一般通過用鰭片式設(shè)計輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來增大表面積。
其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護，當(dāng)窯爐溫度為1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣可以降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕、耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，結(jié)果表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好，壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。
在鋁的散熱片底部加工一個直徑ψ=D1的圓孔，另外做一個直徑ψ=D1+0.1MM 的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點，將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃，其受熱膨脹圓孔直徑擴張至D1+0.2MM以上。利用機器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi)，待其冷卻收縮后，銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合為一體。這也是一種可靠的方法，其銅鋁穩(wěn)定性很高，由于沒有使用第三方介質(zhì)，結(jié)合緊密度佳。塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。
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