襯里結構設計的重要性
耐火材料是高溫應用技術的基礎，襯里材料的好壞對整個工程能否順利投產，起著舉足輕重的作用。因此，結合襯里材料性能與相關工藝進行設計尤為重要。也就是說，既要工藝完整，又要材料配置合理。

的襯里材料
襯里材料在使用過程中，不可避免要遭受環(huán)境溫度變化的作用，如：烘爐、升溫及操作過程中的溫度變動、蒸汽吹掃、開停車溫度升降等。使用時操作平穩(wěn)，避免急冷急熱對襯里造成破壞，提高材料熱震穩(wěn)定性能，將有利于延長襯里使用壽命。襯里是在高溫環(huán)境下使用的，在高溫狀態(tài)下要熱膨脹，并因此受到擠壓而產生熱應力。當襯里的內部應力超過其本身強度時，就要產生剝落損毀等。針對使用工況的特殊性與苛刻性，對襯里材料的性能提出了更高的要求。

高沖刷部位高耐磨襯里材料。磷酸鹽結合高耐磨襯里材料GP-2AM(AA料)克服了傳統(tǒng)雙組分磷酸鹽結合高耐磨襯里材料的缺點，具有生產供貨周期短、使用方便、施工性能優(yōu)良、溫度敏感性低、不鼓脹、凝結時間可調、物理力學性能優(yōu)良等特點。同時，應各用戶和使用環(huán)境要求，替代磷酸鹽結合高耐磨襯里的水硬性高耐磨材料GT-2AS(AB料)具有更加優(yōu)良的物理力學性能和更方便的施工性能。

耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應性等性能。廣泛應用于建材、化工、石油等領域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

隨著耐火澆注料的廣泛應用，耐火澆注料的生產方法也得到了關注，其實耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料等材料，其生產與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據生產規(guī)模和原料品種及其特性等因素

一般用電子式的，稱量準確，攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋。另外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設備。

耐火澆注料的成品，重質料每袋質量一般為30~50kg，輕質料每袋則為20~30kg，其誤差±0.2kg。
在耐火澆注料的生產中,采用水泥或液體結合劑時，可分裝或直接發(fā)運到用戶，但注明其保質期和用量。粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過期，便于更換。如在3個月保存期內使用，也應混裝。

陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石，輕質性是陶粒許多優(yōu)良性能中重要的一點，也是它能夠取代重質砂石的主要原因，陶粒的內部結構特征呈細密蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，它是由于氣體被包裹進殼內而形成的，這是陶粒質輕的主要原因。

人造空心球材料的品種很多，如氧化鋁空心球、氧化鋯空心球、莫來石空心球、鋁鎂空心球和鎂鉻空心球等。表1列出了氧化鋁空心球和氧化鋯空心球的主要性能。其中，氧化鋁空心球材料大量用于耐火澆注料中。
表1 氧化鋁空心球和氧化鋯空心球的主要性能