選擇烤漆時,不要被臨時表面的亮度所迷惑。當你體驗過使用低檔烤漆的時候,你會發(fā)現顏色可能會在短時間內發(fā)生變化,光澤會在油煙的污染下逐漸消失??酒岜砻娌捎眠M口漆(三底、三面、兩面)高溫噴涂八遍,即噴涂完漆后,在烘干室內加熱烘干,對基材進行處理。缺點是技術水平高,廢品率高,所以價格居高不下。
烤漆線有什么好處?
1.不粘如果產品經過烘烤,幾乎不會粘附在聚四氟乙烯涂膜上,非常薄的膜也能表現出良好的不粘性能。
2.耐熱性特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。短時間內可承受高達300的高溫,可在240-260之間連續(xù)使用。具有顯著的熱穩(wěn)定性,能在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不熔化。
3.滑動特氟龍涂層的摩擦系數很低,當載荷滑動時會發(fā)生變化,但數值僅在0.05-0.15之間。
4.防潮性聚四氟乙烯涂層表面不接觸水或油,因此在生產和操作過程中不容易接觸溶液。如果不小心粘上了少量污垢,可以通過擦拭去除。
5.耐磨性在高負荷下,具有的耐磨性。
6.耐蝕性特氟隆幾乎不受藥物的侵蝕,可以保護零件免受任何種類的化學腐蝕。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應,完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機,適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
烘爐是涂裝生產線的重要設備之一,其溫度均勻性是涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環(huán)和輻射+熱風循環(huán)。按生產方案可分為單室式和貫通式,設備形式有直通式和橋架式。熱風循環(huán)爐具有良好的隔熱性,爐內溫度均勻,熱損失少。經測試,爐內溫差小于±3oc,達到國家同類產品的性能指標。
熱風循環(huán)是目前廣泛使用的加熱方法。它利用對流傳導原理加熱烤箱,實現工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油。根據烤箱的情況,熱源箱可以放在頂部、底部和側面。如果生產熱源的循環(huán)風機是高溫風機,則具有使用壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點。
線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制,工件旋轉模式包括非旋轉、90°和360°。組成結構包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂線設備(往復式機器、機器人等)、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、均壓箱、產品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。
噴涂機器人可以與各種生產線配合進行批量操作。它具有通用性,適用于各種異形工件,利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機器人配合生產線進行噴涂。機器人噴涂線可配備懸掛生產線、地軌生產線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化,包括預熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序,三廢處理符合國家標準,環(huán)保,節(jié)省30%的油漆。
在噴涂過程中,UV無塵自動噴涂線通常會通過預先試浸漬來設計懸掛工具和安裝方法,以確保工件在浸漬過程中處于理想位置。懸掛時,盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向,其他平面與水平方向成10°-40°的角度,以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出,并有效避免油漆查詢、氣穴等不良現象。
浸泡和涂覆物體后,需要等待溶劑基本揮發(fā)后,再將其送至干燥室。其原理是較厚涂層部分上的油漆不粘性。噴涂設備的清潔噴涂加工除了油漆和涂層外,還需要噴涂設備。設備的使用不僅給我們的輝兄弟帶來了更多的便利,也方便了所有噴涂廠家。隨著技術的不斷進步,各種更高的噴涂加工技術和噴涂設備結合起來,發(fā)展了靜電噴涂、空氣噴涂、無氣噴涂等。
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