環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素?zé)o非以下幾種因素:1.鋼管表面處理不合格沒有達(dá)到除銹等級Sa2級,涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格,造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄,容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡,質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青涂料還在鋼質(zhì)儲罐和各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程和混凝土結(jié)構(gòu)的防水、防滲工程得到廣泛使用,勝利油田濱南首站11座5000m3油罐罐頂防腐大修全部使用環(huán)氧煤瀝青涂料,至今完好無損,1989年亞運(yùn)村污水處理廠采用環(huán)氧煤瀝青涂料對活性污泥罐(混凝土罐)防腐防滲漏,北京市高碑店污水處理廠的活性污泥罐及污水管線也采用了環(huán)氧煤瀝青涂料,長期使用效果都很好。第八,環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實(shí)施中,對于鋼制的設(shè)備也有相應(yīng)的懇求,如管子,管件,鋼材表面,不得有傷痕,氣孔,堆疊皮,嚴(yán)重腐蝕斑斕。留刻痕.⑵外觀查驗(yàn):涂層外觀光滑平整、顏色均勻一起,無氣泡、流掛及開裂和掉落?! …h(huán)氧煤瀝青防腐鋼管隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價格長勢喜人根據(jù)近日走勢,相對而言,提價的可能性幾乎可以忽略。春節(jié)因素讓市場需求暫時面臨“冰凍期”,加上工人放假造成的生產(chǎn)力下降,也讓漲價明顯少了上漲的底氣。電廠污水排放用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在進(jìn)行涂裝的時候,需要確定好涂刷的厚度,這將影響施工的進(jìn)度,可以根據(jù)當(dāng)時工程的情況,丙烯酸聚氨酯漆中添加適當(dāng)?shù)南♂寗?,以更好地控制防腐漆在被涂物外表上的厚度,防腐漆的厚度一般情況是底漆不得小于5cm面漆根據(jù)工程需要決定涂裝的層數(shù),但每層不得小于2cm這樣的厚度才可丙烯酸聚氨酯漆的工程質(zhì)量。進(jìn)行涂裝作業(yè)時,每次涂刷防腐的時間間隔同樣要把握好,一般情況下,每道漆涂裝完成后固化5小時后,方可進(jìn)行下一道防腐漆的涂裝,同時在下道漆的涂裝之前,需要檢查上道漆的涂刷中是否有灰塵或氣泡的呈現(xiàn),如果有則需要將其處置掉后進(jìn)行第二道工序的執(zhí)行環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是通過環(huán)氧樹脂+瀝青+填料制成的涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐層,此種產(chǎn)品也被稱為2布1油、3布2油、4布3油,現(xiàn)在運(yùn)用較為廣泛,首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船只、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。防止涂膜“泛白”環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂膜出現(xiàn)“泛白”的缺陷的形成機(jī)理是由于水分凝結(jié)混入涂層內(nèi)部產(chǎn)生乳化,變成半透明的白色薄膜的結(jié)果。其產(chǎn)生原因很多,如施工環(huán)境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降、涂膜表面局部溫度、涂料中含水、工件的表面溫度過低、溶劑沸點(diǎn)或配比選擇不當(dāng)、霧化空氣含水等。
9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10.涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維2.纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15~25mm,接頭處搭頭100~150mm。3.纏布時如果出現(xiàn)鼓泡,應(yīng)用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。4.整個玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三.面漆涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面涂刷時一定要涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。涂層就將玻璃纖維完全覆蓋浸透四.干燥與保養(yǎng)防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持8h不能移動,使其不受淋雨、泡水,實(shí)干后方可運(yùn)輸。五.防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口在運(yùn)輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷,安裝完成并驗(yàn)收合格后,還需要對防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷1.補(bǔ)傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹,其除銹等級要達(dá)到St3級以上2.補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺質(zhì)量3.防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì),具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。
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