干膜曝光顯影是pcb板制造工藝中的一個重要步驟,該步驟利用曝光和顯影在pcb板上刻畫幾何圖形結構,隨著關鍵尺寸的不斷縮小,pcb板制造對顯影工藝的要求也越來越高,顯影工作液重要性隨著工藝的進步日漸得到重視。
干膜為一種含羧基的有機物,也會含有一些金屬離子(如ca2+和mg2+),傳統(tǒng)的是用碳酸根去作用羧基,去除有機物,但是缺陷在于碳酸根容易反應產(chǎn)生沉淀(如碳酸鈣和碳酸鎂),粘連到板子上,粘上去的這塊區(qū)域在后續(xù)的去膜中去不掉,被當作線路了(本來這塊不是線路),造成短路。
顯影操作一般要在顯影機中進行,控制好顯影液的溫度、傳送速度、噴淋壓力等顯影參數(shù),能夠得到更好的顯影效果。顯影是把遮光的部分用顯影溶液去掉焊盤上的阻焊。顯影用的溶液是百分之一的無水碳酸鈉,液溫通常在三十至三十五攝氏度之間。在正式顯影之前,要把顯影機升溫,使溶液達到預定溫度,從而達到佳的顯影效果。
顯影液的濃度、溫度和顯影時間都是非常重要的。如果濃度太高或溫度太高,顯影液會過于強烈地溶解光敏膠層,導致電路圖案變形或失真。如果濃度太低或溫度太低,顯影液則無法有效地溶解未曝光的部分,導致電路圖案不清晰或不完整。因此,顯影液的濃度、溫度和顯影時間嚴格控制,以確保 PCB 的質量和穩(wěn)定性。
顯影機一般由傳動系統(tǒng)、顯影系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等部分組成。
傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)是引導印版運行的驅動裝置。是由電機通過蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動傳送輥轉動,并通過對壓膠輥驅動使印版通過顯影機的各個工作環(huán)節(jié)。
顯影系統(tǒng)
印版顯影過程中,經(jīng)過循環(huán)顯影液均勻、連續(xù)地噴淋,將印版空白部位的感光層迅速溶解,有的顯影機還加有刷輥刷洗,加速這種溶解。為了顯影液在恒定條件下工作,此部分還有加熱器和冷卻器,可自動調節(jié)溫度(一般控制在25℃左右)。藥液自動循環(huán)過濾,各處藥液濃度和溫度均勻一致。
沖洗系統(tǒng)
沖洗系統(tǒng)主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水,以除去附著在版面上的顯影生成物和多余的顯影液,并通過擠壓輥擠去版面上的水分;同時具備二次水洗功能。
涂膠系統(tǒng)
涂膠系統(tǒng)主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護膠。
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)由送風管和膠輥組成,通過吹風和加熱使印版迅速干燥,后將印版送出。
參數(shù)設定
1、溫度
溫度分布均勻,印版四點誤差不超過1 ℃, CTP顯影機不能超過0.5 ℃
2、顯影時間
通過調節(jié)傳動速度來控制顯影時間
3、顯影液補充
在顯影過程中,顯影液會逐漸損耗降低顯影性能,所以需要及時補充(開機補充,靜態(tài)補充,動態(tài)補充)。具體參數(shù)需根據(jù)版材和顯影液類型來設定。
4、刷輥速度
刷輥速度要根據(jù)實際調試效果設定,實地密度和小網(wǎng)點的正常還原
5、沖版水量和水壓
沖版水量和水壓調整要正反面水洗充分
6、烘干溫度
烘干溫度一般控制在50--70 ℃之間,要視干燥情況和印刷效果而定。
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