如何選擇臥式炭化爐,及其炭化工藝對炭品的影響？這個問題不僅是客戶考慮到的，我們炭化爐生產廠家也在考慮。我們根據實際情況，為廣大客戶提供良好的解決方案。 以今日的榆林為例，那里大面積的土地被沙漠覆蓋，植被覆蓋率低。曾經是一個貧困地區(qū)，后來大量煤炭資源的勘探開發(fā)，使曾經貧窮落后的地方經濟實現(xiàn)了快速增長。榆林的煤炭儲量占全國煤炭總儲量的五分之一，但蘭炭揮發(fā)份低，難以引燃，無法很好地燃盡。通過環(huán)保型炭化爐進行提質改性，可以達到良好的燃燒效果。 炭化爐的選擇主要考慮以下因素： 1、生產能力和成本：選擇適合企業(yè)生產需求的炭化爐，既能滿足企業(yè)生產的需求，又能同時降低成本。 2、環(huán)保要求：炭化生產過程中會產生大量的污染氣體，如二氧化硫、一氧化碳等。選擇環(huán)保要求高的炭化爐可以減少污染，同時也有利于環(huán)境保護。 3、原料來源：不同原料來源對炭化爐的選擇也有影響，如木質纖維、生物質、煤炭等，選擇不同來源的原料可以生產出不同類型和品質的炭化產品。 4、操作工藝：不同操作工藝對炭化爐的選擇也有影響，如成型工藝、干燥工藝等，選擇合適的操作工藝可以提高炭產品的品質和產量。 不難看出，選擇一臺合適的炭化爐，既可以滿足企業(yè)生產需求，同時也可以降低成本和減少污染。在這一點上，我們生產的炭化爐勝出。
臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對氣化式炭化爐炭化罐內原料：機制棒、原木、板材 、按樹皮、松果、木頭塊等進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通 過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產生的可燃氣燃燒自體，新型臥式炭化爐原理，達到節(jié)能的效果。整個生產過程中沒有煙氣排放，達 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。新型炭化爐的主要特點：生產的持續(xù)性；密閉熄焦；可控可調的碳化溫度；高傳熱高耐磨的復合材料形成碳化室；炭化爐以自產燃氣爐為熱源，通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達8001200，其流速可達每秒35米，產生的高溫氣流在燃燒室加熱，應注意:加熱時,爐溫在100150時是爐內潮氣更大值，每公的原料棒入窯時，帶入48水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是的關鍵，排潮時間11.5小時，當炭化室內的爐溫升至300時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400以上（8小時可完成），高溫炭在600以上（10小時完成）。
吊裝炭化爐工作特點
炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是6個小時；冷卻時間10個小時；而機制炭每罐炭化時間
是7個小時，冷卻時間10個小時；
機制炭與原木炭冷卻時間一樣，機制炭的炭化時間要長一些，設備易操作、安全性能高、出品，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產的節(jié)能理想設備。
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