執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：遵循 GB/T 983-2012《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于 E308L-15 型號(hào)的技術(shù)要求，同時(shí)符合 ASME BPVC Section II Part C 中 SFA-5.4/A5.4 E308L-15 的規(guī)范，還通過了 NB/T 47018.2-2017《承壓設(shè)備用焊接材料 第 2 部分：鋼焊條》的專項(xiàng)認(rèn)證。

力學(xué)性能：熔敷金屬室溫抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定在 500-550MPa，屈服強(qiáng)度達(dá) 180-220MPa，伸長(zhǎng)率可達(dá) 45%-50%。-196℃沖擊吸收功穩(wěn)定在 70-90J，-269℃時(shí)仍保持 50J 以上。經(jīng) 100 次 - 196℃至室溫的冷熱循環(huán)后，焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度變化率≤2%，沖擊韌性無明顯下降。

焊接工藝性能：采用直流反接電源，推薦電流范圍 110-170A。焊前需經(jīng) 350℃×1 小時(shí)烘干，存入 80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接過程中電弧電壓穩(wěn)定在 24-28V，飛濺率≤6%，脫渣性能達(dá)到 ISO 15792-1 標(biāo)準(zhǔn)中的 Ⅱ 級(jí)。焊后經(jīng) 800℃×1 小時(shí)固溶處理，可使焊縫的低溫沖擊韌性提升 15% 以上。

抗裂與耐蝕性能：通過斜 Y 形坡口焊接裂紋試驗(yàn)，焊縫裂紋率≤0.5%。在 - 196℃深冷循環(huán)試驗(yàn)中，經(jīng) 100 次循環(huán)后焊縫無任何疲勞裂紋。在 6% FeCl?溶液中浸泡 72 小時(shí)后的腐蝕速率僅為 0.1g/m2?h，點(diǎn)蝕電位比普通 304 焊條高 120mV，晶間腐蝕敏感性測(cè)試中彎曲試樣無裂紋，完全消除了晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

適配母材：主要包括 304L 不銹鋼、316L 低碳不銹鋼和 0Cr18Ni9Ti 不銹鋼等，能滿足不同低溫設(shè)備的焊接需求。

應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)件。還適用于 - 196℃及以下深冷環(huán)境，如 LNG 儲(chǔ)罐、液氧 / 液氮儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、低溫科研裝置等的焊接。