將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點是生料成分不易均勻,車間揚塵大,電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單,生料成分容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,料漿輸送方便,車間揚塵少等優(yōu)點,缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。
水泥的生產(chǎn),一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序,整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。
用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯,長窯使用廣泛,短窯已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗,窯內(nèi)裝設有各種型式的熱交換器,如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
許多客戶認為,水泥占整個砂漿的比例越大,其粘接性就越強,因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實不然,以粘貼瓷磚為例,如果水泥標號過大,當水泥砂漿凝結時,水泥大量吸收水分,這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂,縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥:砂=1:2(體積比)的比例來攪拌。
凝固后的砂漿層或混凝土構件,如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會有強度損失,這是由于高溫條件下,水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外,某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合,可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度,應采用特制的耐熱混凝土澆筑,也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。
應用范圍
1.水利工程中大壩壩體及壩基裂縫灌漿;
2.灌筑地下防水帷幕,截斷滲透水源,整體抗?jié)B堵漏;
3.加固和提高松軟土及巖石的力學強度,修復砼結構和恢復其整體性;
4.糾正因地層不穩(wěn)定引起不均勻沉降而導致的大壩和高層建筑物的開裂、傾斜;
5.公路、橋梁、機場跑道等地基下陷的補漿加固;
6.各種地下建筑物開挖前的預處理以及地質(zhì)鉆探中復雜地層鉆孔中的護孔固壁,止涌堵漏等工程;
7.復雜地層的流沙層固沙及淤泥質(zhì)土層的固結。
使用方法
1、 針對不同大小的縫隙空間.不同土壤地質(zhì)環(huán)境,不同的灌漿基礎條件,不同的強度指標要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0),用電動攪拌機進行攪拌,直至均勻.然后將漿體倒入注漿桶中。
2、將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎上的注漿嘴對接固定,接通注漿機電源,開啟閥門進行注漿.并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)(通常在0.1—0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎條件,不同的水灰比,所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大,可能形成劈裂注漿,無法均勻滲透。灌漿壓力太小,則無法滲透至細微空間)。
3、待灌漿完成后封閉灌漿孔。
4、當灌漿面積較大時,可采用分段灌漿。
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