定期對這些爆炸性粉塵環(huán)境進(jìn)行防爆檢測和防爆檢查是防止和降低爆炸事故發(fā)生率的手段之一。對這類型場所的防爆檢查了一系列的標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定3年/次由具備相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)對此進(jìn)行檢測，以此規(guī)范其現(xiàn)場防爆檢測的相關(guān)技術(shù)要求。主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)有： 1、GB 15577-2007《粉塵防爆規(guī)程》 2、GB 50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 3、GB 50058-2014《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)拠范》 4、GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第部分通用要求》 5、GB/T 17919-2008《粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則》 6、GB 17269-2003《鋁加工粉塵防爆規(guī)程》，針對鎂鋁加工場所 7、AQ3009-2007《危險(xiǎn)場所電氣防爆規(guī)范》 8、《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》(總局令第68號)操作要點(diǎn)等

按照IEC的標(biāo)準(zhǔn)，可燃性粉塵危險(xiǎn)場所區(qū)域劃分：20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)
20區(qū)：指空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)連續(xù)出現(xiàn)，長時間存在或者頻繁出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中20區(qū)包括管道、除塵器內(nèi)部；持續(xù)進(jìn)行金屬制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位和機(jī)械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置等。
21區(qū)：指在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)可能出現(xiàn)或偶爾出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中21區(qū)往往是指非持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位；沒有GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，存在粉塵飄散的整個廠區(qū)；除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域；機(jī)械加工設(shè)備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域等；
22區(qū)：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)不可能出現(xiàn)的場所，如果出現(xiàn)也僅僅是短時間存在的場所。范圍包括超出21區(qū)周圍3米的距離（垂直向下延伸至地面或樓板水平面）；存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)的整個廠房。

在現(xiàn)代石油化工項(xiàng)目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設(shè)備。如果應(yīng)用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護(hù)能力較強(qiáng)的防爆類型電氣設(shè)備，例如：增安隔爆復(fù)合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇應(yīng)用環(huán)境氣體點(diǎn)燃溫度的組別。

防爆電氣設(shè)備安裝時應(yīng)注意：
1）應(yīng)妥善保護(hù)隔爆面，不得損傷；隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機(jī)械劃痕，不得有銹蝕層
2）隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)
3）隔爆型電機(jī)的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦

增安型電氣設(shè)備的安裝要求
1）增安型電氣設(shè)備引入電纜或?qū)Ь€應(yīng)與連接件可靠連接，并滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
2）電纜引入裝置內(nèi)的橡膠密封圈應(yīng)用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
3）冗余電纜引應(yīng)用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的盲墊進(jìn)行堵封；
4）增安型電動機(jī)應(yīng)配備過載反時限保護(hù)裝置，電動機(jī)堵轉(zhuǎn)時在電動機(jī)銘牌規(guī)定的時間內(nèi)斷開電源；
5）完成安裝后的增安型電氣設(shè)備的外殼防護(hù)等級應(yīng)滿足IP54要求。

防爆電氣設(shè)備
粉塵爆炸危險(xiǎn)場所所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定，電力設(shè)計(jì)應(yīng)按照G058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的等級和爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的類別、級別和組別選型。
（1）防爆電氣設(shè)備的選項(xiàng)。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志位DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。
（2）配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。
（4）鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機(jī)的進(jìn)線扣，鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。
（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若使用移動式電氣設(shè)備時，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或者YCW橡膠電纜。
注：G058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)
AQ3009-2007《危險(xiǎn)場所電氣防爆規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

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