顏色灰色，各色可調(diào)使用方法手糊，輥涂包裝規(guī)格25千克固化劑T31稀釋劑二甲苯型號E44環(huán)氧樹脂
環(huán)氧玻璃鋼涂料，用快干水泥將基面封閉，抹平，用于表面的防護(hù)及穩(wěn)定等。適用于結(jié)構(gòu)建筑物、構(gòu)件的平立面防水防腐?；炷两Y(jié)構(gòu)地下室及建筑基礎(chǔ)工程，地下停車場、游泳池、蓄水池、水壩、電站、水塔及混凝土予制構(gòu)件等的平立面防水防腐。
環(huán)氧玻璃鋼涂料在設(shè)備修復(fù)、重防腐等方面，可以用于在設(shè)備的缺損、補回尺寸復(fù)中、預(yù)量保護(hù)方面，根據(jù)設(shè)備個案度身設(shè)計的解決方案，解決棘手難題?？梢赃\用于自來水、污水、船舶、石油、天然氣、化工、電力、造紙等多種行業(yè)。主要適可應(yīng)用于地下室側(cè)墻、頂板及屋面等部位的防水防腐工程。
環(huán)氧玻璃鋼涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。若不小心在使用中濺入眼睛，請用大量的清水沖洗。貯存及包裝貯存于+5℃～+25℃、陰涼通風(fēng)、處、防暴曬和冰凍的地方，已開蓋的涂料應(yīng)密封嚴(yán)實，妥善存放。
一、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐材料性能指標(biāo)煤瀝青煤瀝青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，尤其對鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有一定的抵抗作用，環(huán)氧樹脂與煤瀝青比以1∶1～1∶1.5為佳。煤瀝青技術(shù)指標(biāo):軟化點75～90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%～75%。玻璃纖維布采用型號為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強力，徑向≥710N/50mm。
二、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐施工工藝環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)1、基層清理在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進(jìn)行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補，空鼓處鉆孔填孔，后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個。
2、配制防腐涂料現(xiàn)場所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗配合比的佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴(yán)格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風(fēng)。3、涂刷防腐涂料
1)使用長毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
?2)待基層處理劑自然實干后，使用長毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。?
3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼展平壓實，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
?4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
?5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
?6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，且不受淋雨、泡水，實干。
4、施工質(zhì)量要求
1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷。
2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
5、施工注意事項
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場和庫房均應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。?
)雨雪霧天、大風(fēng)天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進(jìn)行防腐施工。? ??
3)施工時嚴(yán)禁接近火源、熱源，切實做好防火工作，配備防火器材，嚴(yán)禁在防腐層的上方進(jìn)行電、氣焊工作，現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。
環(huán)氧玻璃鋼涂料具體施工方案：
1、基層處理：混凝土基層找平堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、施工環(huán)境：環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：(環(huán)氧玻窄鋼采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應(yīng)分別壓往。
污水處理廠使用的環(huán)氧玻璃鋼防腐產(chǎn)品特點
1.化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好。
2.固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。
3.具有補強、加固的作用。
4.具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。
5.熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。
環(huán)氧玻璃鋼廣泛應(yīng)用于污水池、建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、化工管道等工業(yè)領(lǐng)域，相信在未來，會有更多的行業(yè)及建筑領(lǐng)域用到環(huán)氧玻璃鋼。星利將不遺余力的探索與研發(fā)更多的產(chǎn)品，為防腐涂料行業(yè)添磚加瓦。
污水池防腐涂料采用三布五油工藝，具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護(hù)層等優(yōu)點。
環(huán)氧玻璃鋼涂料產(chǎn)品主要特點
優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，耐溶劑性好。能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。
注意事項1、在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。2、底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。2.1．玻璃布浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。2.2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。2.3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。2.4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。2.5．貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。2.6增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。
無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、供水等管道工程與設(shè)施中金屬管道的外防水防腐。滿足客戶需求可應(yīng)用于構(gòu)筑物防水防潮及防腐、裝飾等工程。建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層是以多種原料配以助劑制成的。施工時預(yù)聚體中的游離吸收空氣中的濕氣進(jìn)行固化成膜；該產(chǎn)品具有良好的物理性能，粘結(jié)力強，常溫濕固化，在基層表面形成堅韌、柔軟和無接縫的橡膠涂層，是可選的涂料之一。
無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層施工方法：對于老化、疏松的部位均應(yīng)修補，對已破損基面層應(yīng)用水泥砂漿修補，然后進(jìn)行施工。用量：每平方米參考用量為：l.5-2.5kg (根據(jù)涂刷厚度），調(diào)配時先做小試，再按比例攪拌均勻。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層基層要求：基層質(zhì)量直接關(guān)系到防水防腐的使用壽命，因此，基層符合以下要求；水泥砂漿或混凝土標(biāo)號符合設(shè)計要求；基層要堅實、平整、無凹凸麻面、無起砂等；與結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。
