玻璃鋼儲罐的比重通常為1.8-2.1,是鋼的1/4-1/5,比鋼、鑄佚和塑料的比強度都高。玻璃鋼的熱膨脹系數與鋼大體相當,熱傳導系數只有鋼的0.5%。玻璃鋼儲罐設計靈活性大,罐壁結構性能:纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學性能,以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力,制成不同壓力等級或某些性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置,這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。玻璃鋼儲罐耐化學腐蝕,使用壽命長:玻璃鋼具有的耐腐性能,在儲存腐蝕性介質時,玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性,可以耐多種酸、堿、鹽和。
FRP有如下特性:
(1)輕質高強,相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中,都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優(yōu)良的絕緣材料,用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好,已廣泛用于天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導率低,室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金屬的1/100~1/1000,是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時溫情況下,是理想的熱防護和耐燒蝕材料,能保護宇宙在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設計性好
①可以根據需要,靈活地設計出各種結構產品,來滿足使用要求,可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能,如:可以設計出耐腐的,耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的,等等。
(6)工藝性優(yōu)良
①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡單,可以一次成型,經濟效果,尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品,更它的工藝性。
玻璃鋼鹽酸儲罐@玻璃鋼鹽酸罐使用注意事項
1、玻璃鋼鹽酸罐不可隨便在頂部上加載,常壓貯罐嚴禁負壓應用。
2、不可在接管在施加載荷,有振動源的接管要設置無效地避振動作措施, 不 可近火、闊別熱源。
3、壓力鹽酸罐其較大工作壓力,都不許可設計值,除非非凡設計,
其振動源冷熱管都應與罐體隔離撐持。
4、常壓玻璃鋼鹽酸罐是指與大氣連通的靜液壓罐,尤其是立式平底罐,應確保罐體與大氣通順良好,不會因放空,進料或溫度變動而帶壓。
5、只限于在設計前提下應用,玻璃鋼鹽酸罐不能隨便變卦應用介質、溫度、應用壓力等。
玻璃鋼儲罐因其耐腐蝕、高強度、壽命長等優(yōu)勢特點近年來已經被廣泛運用于化工、環(huán)保、食品、制藥等各種行業(yè)領域中。要想辨別該產品的質量好壞,有哪些好的方法呢?
用戶朋友們應該對玻璃鋼儲罐生產制作過程有一定的了解。該產品在我國的制作工藝主要有手糊和纏繞兩種; 手糊玻璃鋼罐技術要求簡單、制作方便,整個制作過程均人工采用原始的手工技術即可完成。這也是國內鋼罐產品先采用的制作工藝。雖然通過這種方法制作該產品需要的技術人才不多,但產品缺點卻不少。除美觀方面不足外,滲漏問題尤為重要。由于手糊過程中人工操作技術不高,容易導致氣泡的產生,而氣泡經過長時間老化會破裂甚至導致罐體大范圍滲漏,因此該方法生產的產品使用年限壽命一般在5年左右。
而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內膽,用機械纏繞加工工藝制作外層,是國內該類產品的制作工藝。這種方法不僅省時省工,還大大提升了產品自身的堅固性。除此之外,由于其外層采用的是機械無縫纏繞技術,有效避免氣泡問題的產生。而這種方法生產的鋼罐產品,使用壽命較之前種生產工藝能大大延長五倍左右。
玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型,在我國儲罐生產過程中為的玻璃鋼成型工藝,“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術使玻璃鋼纏繞容器的內襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內襯,從結構上又分為內襯層和過渡層,主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結構由防腐防滲內襯層、增強結構層、外表層組成。確保既有良好的耐介質腐蝕性,又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞,滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質的儲存、中轉和生產需要,滿足非電解質流體的中轉、輸送、消除靜電的需要,滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。
設計靈活性大、容器壁結構性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調整貯罐、塔器等的物理化學性能,以適應不同介質和工作條件的需要。
通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構的設計來調整罐體的承載能力,適應不同壓力等級、容積大小,以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要,是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能,在貯存腐蝕性介質時,玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性,可以耐多種酸、堿、鹽和,由此可見玻璃鋼的應用十分普遍,但是玻璃鋼產品的質量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內新興的機械化生產工藝是存在很大的優(yōu)點的。
噴射成型的優(yōu)點:
1、 生產效率比手糊的高4-8倍。
2、 產品整體性好,無接縫,層間剪切強度高,樹脂含量高,抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊,裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內混合均勻,故噴射時無壓縮空氣漏出,噴射時空氣污染少。
生產準備:
一、材料準備:原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準備:準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設備:噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種:
1、 泵式供膠噴射成型機,是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中,充分混合后再由噴槍噴出,稱為內混合型。
其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接,調節(jié)助劑泵在搖臂上的位置,可配料比例。
在空壓機作用下,樹脂和助劑在混合器內均勻混合,經噴槍形成霧滴,與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍,結構簡單,重量輕,引發(fā)劑浪費少,但因系內混合,使完后要立即清洗,以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中,靠進入罐中的氣體壓力,使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時,接通壓縮空氣氣源,使壓縮空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍,使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出,樹脂霧化,玻纖分散,混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合,故不易堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設備優(yōu)勢進一步擴大,采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器,操作簡單混合均勻。
混合后的樹脂、固化劑由泵從相應的容器中吸出、玻纖經玻纖切割器切割經噴射器連續(xù)噴出,樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上,這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害,并且立混合的方式有效的解決了管堵塞的問題。
四、主要生產工序及技術要求
產品制造主要由以下工序組成:
A:抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B:施工環(huán)境控制:環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內,相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時,應采取加溫措施,以免影響產品生產及產品質量
C:模具處理
玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥,涂刷脫模劑應均勻;
D:配料
□ 配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行
□ 配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
□ 配置的膠液應充分攪拌均勻,攪拌時間不低于2小時
E:內襯層制作:內襯層是產品的主要耐腐蝕層,不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷,內襯層制作完成后,應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
F:增強層制作,;纏繞層不能有斷紗,以免影響制品強度,逐層壓實,制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
H:外保護層制作:外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道作用關鍵層,應嚴格使用設計樹脂,樹脂含量及設計厚度,不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G:修整:應嚴格按照設計尺寸進行。
產品制作完成后進行熱處理,然后再常溫固化。
玻璃鋼儲罐滲漏幾種主要的原因?主要由于玻璃鋼儲罐受露天環(huán)境、溫差、應力3個方面的原因造成玻璃鋼儲罐發(fā)生滲漏。
1、露天環(huán)境:
紫外線照射使樹脂降解,強度下降。同時,因為風雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕,樹脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象,使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析,使老化進程加快,強度降低。
2、溫差:
玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下,熱脹冷縮能使玻璃鋼儲罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,玻璃鋼罐罐體內部殘留的空隙、氣泡,在溫差變化的條件下容易擴展,加速結構的損壞,使強度降低。
3、應力原因:
氣相狀態(tài)下,體分子體積小,活動劇烈,已滲入到玻璃鋼罐體內,在缺陷處聚集,產生應力集中造成破損。
除了以上3點原因,玻璃鋼罐在使用過程中,由于儲存介質液位不斷地變化,玻璃鋼儲罐經常處在彈性變化狀態(tài)下,罐體不斷承受著交變應力作用。支點處支點對罐體產生向上的力,從而造成封頭與玻璃鋼儲罐罐體的結合部位產生剪應力。
封頭自身重力、介質擠壓、外部的強烈碰撞,會使裂紋迅速大面積擴展,造成玻璃鋼罐泄漏。
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