供應(yīng)商	上海福尼斯焊材有限公司店鋪
認證
報價	面議
產(chǎn)地	自貢
加工定制	是
藥皮性質(zhì)	酸性焊條
關(guān)鍵詞	CHH317R,R317承壓設(shè)備用焊條
所在地	上海市金山區(qū)廊下鎮(zhèn)景樂路228號3幢(廊下樂農(nóng)文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園)

產(chǎn)品詳細介紹

大西洋 CHH317R 低氫鈉型藥皮承壓設(shè)備用鋼低合金鋼焊條深度解析

在高參數(shù)承壓設(shè)備焊接材料領(lǐng)域，大西洋 CHH317R 低氫鈉型藥皮低合金鋼焊條以其的高溫強度與低氫特性占據(jù)重要地位。作為專為 600MPa 級高強鋼承壓設(shè)備設(shè)計的焊接材料，該焊條通過鈉型藥皮與的 Cr-Mo-V 合金體系，實現(xiàn)了熔敷金屬在高溫高壓環(huán)境下的強度穩(wěn)定性與抗裂可靠性的平衡。本文將從執(zhí)行標準、用途、性能、適配母材及化學(xué)成分五個維度，全面剖析這款焊條在承壓設(shè)備制造中的技術(shù)特性與應(yīng)用價值。

一、執(zhí)行標準

大西洋 CHH317R 焊條嚴格遵循 GB/T 5118-2012《熱強鋼焊條》標準中關(guān)于 E5515-G 型號的技術(shù)要求，同時符合 ASME BPVC Section II Part C 中 SFA-5.5/A5.5 E8015-G 的規(guī)范，特別滿足高溫承壓設(shè)備對持久強度的附加要求。這兩項標準構(gòu)建了雙重質(zhì)量保障體系，核心指標顯著普通低合金鋼焊條。

在力學(xué)性能方面，標準要求熔敷金屬室溫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥440MPa，伸長率≥18%，且 - 30℃沖擊吸收功≥34J。高溫性能上，550℃時的屈服強度保持率需≥80%，1000 小時持久強度≥180MPa，這對高溫運行的承壓設(shè)備至關(guān)重要。化學(xué)成分上，標準嚴格限定碳（0.08%-0.15%）、鉻（0.80%-1.20%）、鉬（0.40%-0.60%）、釩（0.15%-0.30%）的含量范圍，硫、磷含量均≤0.015% 以降低高溫脆性風(fēng)險。

此外，該焊條通過了 NB/T 47018.2-2017《承壓設(shè)備用焊接材料第 2 部分：鋼焊條》的專項認證，其擴散氫含量實測值≤2mL/100g，滿足 H4 級別要求，為厚壁高溫設(shè)備焊接提供了關(guān)鍵的抗裂保障。每批次產(chǎn)品均需進行 550℃持久強度測試和 - 30℃沖擊試驗，確保批量化質(zhì)量穩(wěn)定性。

二、用途

（一）超臨界電站鍋爐

在 600MW 超臨界機組鍋爐的過熱器聯(lián)箱焊接中，CHH317R 焊條表現(xiàn)出的高溫穩(wěn)定性。某電力集團的鍋爐高溫段（工作溫度 540℃，壓力 16.7MPa）采用該焊條焊接 12Cr1MoV 鋼聯(lián)箱，運行 4 年后檢測顯示，焊縫的 550℃持久強度仍保持 200MPa 以上，氧化皮厚度≤0.05mm，滿足 DL/T 438 對高溫部件的要求。在異種鋼接頭（12Cr1MoV 與 T91）焊接中，其過渡區(qū)碳遷移層厚度≤10μm，避免了脆化風(fēng)險。

（二）加氫反應(yīng)裝置

在煤化工加氫反應(yīng)器（設(shè)計溫度 450℃，壓力 18MPa）的筒節(jié)焊接中，該焊條展現(xiàn)出的抗氫腐蝕性能。某化工企業(yè)采用該焊條焊接 2.25Cr-1Mo 鋼殼體，經(jīng) 3 年運行后，焊縫氫致開裂（HIC）檢測結(jié)果為零，脫碳層深度≤0.02mm，滿足 NACE MR0175 對加氫設(shè)備的要求。在反應(yīng)器接管與法蘭的角焊縫焊接中，其熔敷金屬的 450℃硬度≤220HV，避免了回火脆性。

（三）核電機組輔助設(shè)備

在核電廠的穩(wěn)壓器波動管焊接中，CHH317R 焊條能承受高溫高壓水的長期侵蝕。某核電站采用該焊條焊接 16MND5 鋼管道，在 320℃、15MPa 硼酸溶液中運行 6 年后，焊縫的腐蝕速率≤0.003mm / 年，放射性泄漏率低于 1×10?12 Pa?m3/s。在安全殼噴淋系統(tǒng)的管道焊接中，其抗震性能滿足 GB 50267 對核安全級設(shè)備的要求。

三、性能

（一）力學(xué)性能

CHH317R 焊條的熔敷金屬具有出色的高低溫強度匹配，室溫抗拉強度穩(wěn)定在 580-630MPa 區(qū)間，屈服強度達 460-490MPa，這種高強度特性使其特別適合承受高溫高壓的厚壁設(shè)備焊接。伸長率可達 20%-24%，確保焊接接頭在熱循環(huán)作用下能通過塑性變形釋放應(yīng)力。

在高溫力學(xué)性能方面，550℃時的屈服強度保持在 400MPa 以上，1000 小時持久強度達 200-220MPa，遠標準要求的 180MPa。經(jīng) 550℃×10000 小時時效處理后，焊縫金屬的室溫沖擊吸收功仍保持 35J 以上，無明顯脆化現(xiàn)象，這種熱穩(wěn)定性源于 Cr-Mo-V 合金體系形成的穩(wěn)定碳化物相。

（二）焊接工藝性能

鈉型藥皮賦予 CHH317R 焊條特的低氫特性與高溫工藝適應(yīng)性，其電弧電壓穩(wěn)定在 25-29V 范圍，焊接過程中飛濺率≤5%，優(yōu)于同類熱強鋼焊條。在厚板多層焊中，層間溫度控制在 250-350℃時，焊縫成形系數(shù)可達 1.7-2.1，避免了層間未熔合缺陷。

脫渣性能達到 ISO 15792-1 標準中的 Ⅱ 級，在小徑管全位置焊接中表現(xiàn)，立焊位置熔池保持性良好，余高可控制在 0-2mm 范圍內(nèi)。該焊條采用直流反接電源，推薦電流范圍 150-230A，焊前需經(jīng) 350℃×1 小時烘干，存入 100-150℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取以確保低氫特性。焊后經(jīng) 720℃×2 小時回火處理，可使焊縫硬度控制在 200-220HV，消除焊接殘余應(yīng)力達 70% 以上。

（三）抗裂與耐高溫腐蝕性能

通過斜 Y 形坡口焊接裂紋試驗，該焊條的焊縫裂紋率≤0.3%，遠低于普通熱強鋼焊條的 3%。在拘束度 B=3.5 的剛性固定焊接中，未出現(xiàn)任何冷裂紋，這得益于其≤2mL/100g 的擴散氫含量和優(yōu)化的 Cr/Mo 比（2.0-2.5）。在高溫氫環(huán)境中（450℃，H?分壓 3MPa），焊縫的氫脆敏感性系數(shù)≤5%，滿足 GB/T 22653 對高溫抗氫鋼的要求。

其耐高溫腐蝕性能，在 550℃空氣環(huán)境中經(jīng) 1000 小時氧化試驗，氧化增重僅為 0.08g/m2，形成的 Cr?O?-Al?O?復(fù)合氧化膜具有優(yōu)良的自修復(fù)能力。在含硫氣氛中（H?S 濃度 500ppm），700℃下的腐蝕速率≤0.03mm / 年，是普通低合金鋼焊條的 1/5。

四、適配母材

（一）12Cr1MoV 珠光體熱強鋼

12Cr1MoV 鋼與 CHH317R 焊條形成的成分匹配，在鍋爐過熱器管道焊接中，采用該組合的焊縫 550℃持久強度與母材差值≤10MPa。某電站鍋爐的高溫再熱器焊接中，經(jīng) 4 年運行后，焊縫與母材的氧化程度一致，未出現(xiàn)明顯的性能差異。在 12Cr1MoV 厚板（80mm）焊接中，通過控制焊接線能量在 25-35kJ/cm，可使熱影響區(qū)（HAZ）的晶粒粗化層厚度≤0.5mm。

（二）2.25Cr-1Mo 鋼

在加氫反應(yīng)器用 2.25Cr-1Mo 鋼焊接中，CHH317R 焊條能有效抑制碳化物球化。某煤化工項目采用該焊條焊接反應(yīng)器筒節(jié)，經(jīng) 450℃×10000 小時時效后，焊縫中的 M??C?碳化物仍保持細小彌散分布，未出現(xiàn)聚集長大現(xiàn)象。在 2.25Cr-1Mo 與 Q345R 的異種焊接中，其過渡層焊縫的硬度梯度變化平緩，無明顯脆化帶。

（三）16MND5 低溫壓力容器鋼

在核電廠 16MND5 鋼設(shè)備焊接中，該焊條表現(xiàn)出的低溫韌性與高溫穩(wěn)定性。某核電站的安注箱焊接中，焊縫 - 40℃沖擊吸收功達 60J，同時滿足 320℃下的高溫強度要求。在 16MND5 厚板（100mm）的窄間隙焊接中，其低氫特性與良好的操作性使一次合格率達。

五、化學(xué)成分

（一）核心合金元素

碳（0.10%-0.12%）：控制的碳含量與鉻、鉬、釩形成穩(wěn)定的碳化物（如 Cr??C?、Mo?C、V?C?），通過彌散強化提高高溫持久強度。在鈉型藥皮作用下，碳的擴散被有效抑制，減少了熱影響區(qū)的脫碳或增碳現(xiàn)象。

鉻（0.90%-1.10%）：主要的抗氧化元素，形成連續(xù)的 Cr?O?氧化膜，提高焊縫的耐高溫腐蝕能力。同時鉻穩(wěn)定珠光體組織，與鉬協(xié)同作用提升高溫強度，Cr/Mo 比控制在 2.0-2.2 范圍內(nèi)可獲得佳的持久性能。

鉬（0.45%-0.55%）：關(guān)鍵的高溫強化元素，通過固溶強化和沉淀強化提高焊縫的高溫強度與蠕變抗力。在 500-600℃區(qū)間，鉬能有效抑制位錯運動，使焊縫的 1000 小時持久強度提升 30% 以上。

釩（0.20%-0.25%）：強碳化物形成元素，形成的 VC 顆粒在高溫下非常穩(wěn)定，能顯著細化晶粒并阻礙晶界滑動，使焊縫的 550℃蠕變速率降低至 1×10??/h 以下。

（二）藥芯輔助成分

大理石（CaCO?，38%-42%）：鈉型藥皮的主要造渣劑，高溫分解產(chǎn)生 CO?氣體保護熔池，生成的 CaO 提高渣系堿度（堿度系數(shù) BⅠ=3.2-3.6），增強脫硫、脫磷能力，使焊縫硫含量≤0.010%。

螢石（CaF?，22%-26%）：與大理石配合形成低氫型渣系，通過氟離子與氫結(jié)合形成 HF 氣體逸出，使熔敷金屬氫含量≤2mL/100g，同時改善熔渣流動性，確保厚板焊接時的根部熔合。

二氧化硅（SiO?，4%-6%）：調(diào)節(jié)熔渣黏度，確保焊縫成形美觀，同時參與脫氧反應(yīng)，與硅元素協(xié)同控制熔池氧含量≤20ppm。

鈉長石（NaAlSi?O?，10%-14%）：提供鈉型藥皮的特征成分，改善電弧穩(wěn)定性和脫渣性能，使焊渣在高溫下保持適當?shù)酿ざ龋苊饬⒑笗r的鐵水下淌。

大西洋 CHH317R 焊條通過低氫鈉型藥皮與 Cr-Mo-V 合金體系的設(shè)計，在高溫承壓設(shè)備焊接中實現(xiàn)了高強度、高韌性與優(yōu)良抗裂性的平衡。其在超臨界鍋爐、加氫反應(yīng)器、核電機組等領(lǐng)域的成功應(yīng)用，驗證了該焊條在極端高溫高壓工況下的可靠性，為承壓設(shè)備的長周期安全運行提供了核心保障。隨著工業(yè)裝備向溫、壓化發(fā)展，這款焊條將在更多極限工況場景中展現(xiàn)其的技術(shù)價值。

所屬分類：焊接材料/焊條

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