抗磨液壓油優(yōu)點:
1、具有優(yōu)良的抗磨,防銹,防腐蝕特性,減緩設(shè)備的磨損,延長使用壽命。
2、具有優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性,動力傳遞準確,使微震減至少。
3、水解性,銅片失重為零,可在葉片泵或鋼銅摩擦付的軸向柱塞泵上使用。
4、良好的抗乳化性,能迅速與水分離。
5、不會造成橡膠密封件硬度和體積的變化,密封良好。
6、合適的粘度和良好的粘溫性能,以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。
7、良好的極壓抗磨性,以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。
8、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩(wěn)定性,以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易老化變質(zhì),延長使用壽命。
9、良好的抗泡性和空氣釋放值,以在運轉(zhuǎn)中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失;并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來,以實現(xiàn)準確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。
10、良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分離,以免形成乳化液,引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能。
11、良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。
正常機械更換液壓油時間是使用半年后,以后一年一次。使用頻率不高的可推遲。普通液壓油的換油期是建議一年,合成液壓油的建議3年,如果抽檢檢測合格的,可以繼續(xù)使用的。以上其實是屬于定期換油法,用得比較多,實際上目前常用的有三種換油法。
液壓油是由礦物基礎(chǔ)油和一系列精選添加劑組成。其中包括:粘度指數(shù)改進劑、抗磨劑、抗腐蝕劑、抗氧化劑、降凝劑和抗泡劑。
溫度、負荷及燃料性質(zhì),影響抗磨液壓油的抗腐蝕性能,抗磨液壓油的使用溫度與腐蝕性有密切關(guān)系。油溫升高,油品氧化腐蝕性氧化產(chǎn)物的速度加快,同時氧化產(chǎn)物與金屬反應(yīng)的速度加快一倍,金屬腐蝕幾倍乃至幾十倍。
燃料的化學(xué)組成及燃燒完全與否,對金屬的腐蝕性也有影響,若含有少量的硫,便會急劇增加汽缸套和活塞環(huán)等的腐蝕磨損。
抗磨液壓油基礎(chǔ)油酸值也是影響之一,一般來說,液壓油基礎(chǔ)油的酸值越大,對金屬的腐蝕性就越強,但這不是肯定的。由于種類、精制方法等的不同,抗磨液壓油基礎(chǔ)油氧化生成的酸的種類及特性也是不同的。對金屬的腐蝕性,自然也不一樣。
盡管如此,酸值的大小仍可看做抗磨液壓油基礎(chǔ)油精制深度、腐蝕性大小及老化程度的定性判斷指標。
觀察檢測液壓油有沒有被污染方法:
準備一張清潔的濾紙,一只滴管,通過油滴在濾紙上的形狀和顏色來判斷污染程度和粘稠程度。
用滴管抽取一些液壓油滴在純凈的濾紙上,觀察液壓油的結(jié)果如下:
1、正常清潔的油滴中間應(yīng)為淺淡色,外緣不清晰,擴散性強,沒有明顯雜質(zhì)。
2、有輕度污染的液壓油油滴中心顏色非常淡,外緣有混圈,擴散性強,可以看到一定的小顆粒雜質(zhì),對于這種油品只需要進行凈化處理就可以繼續(xù)使用。
3、較為嚴重污染的液壓油滴在濾紙上,會呈現(xiàn)分布均勻的暗色,中心和外緣都清洗可見,此時的液壓油已經(jīng)處于危險邊緣,好及時更換,普通的液壓油過濾器難以完成處理好這種液壓油的工作,同時如果一定要堅持使用可能對液壓元件造成一定的損害。
4、如果液壓油滴在濾紙上外緣十分清楚,有著分布均勻的暗色,能看到明顯污染物,這種液壓油已經(jīng)嚴重污染,不可繼續(xù)使用,否則會對整個系統(tǒng)產(chǎn)生不可逆的損害,處理方法是“換油”!
超級液壓油:
這是一種的油,能滿足過濾的高要求,防止生銹和腐蝕。高粘度指數(shù),在很寬的溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)無故障運行;的抗磨損特性和改進的小起泡潤滑能力;良好的氧化安定性給出了油品的大使用壽命。
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