鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液,采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方,具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產品通過特的微乳化技術,在加工性能的同時,解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題,可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質,通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證,生物降解率達90%以上,滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產要求。產品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝,特別適合航空航天、3C電子等對加工質量要求嚴苛的領域,能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。
適用場景
材料:適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝:車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè):航空航天、汽車輕量化、3C電子(如筆記本電腦外殼、手機框架)等。
產品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力,減少刀具磨損。
? 提升表面質量——減少毛刺和劃痕,提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強,易于過濾和管理。
本質安全防護
主動式阻燃系統(tǒng):采用智能溫控阻燃技術,遇高溫自動形成保護層,鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術:特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產生,杜絕安全隱患
長效防銹保護:加工后工件防銹期長,省去立即清洗工序
典型應用:
新能源汽車鎂合金結構件
航空航天精密部件
3C電子產品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產品已通過NADCAP等國際認證,可為客戶提供從試制到量產的全流程技術支持,助力實現(xiàn)、安全、環(huán)保的鎂合金加工。
鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發(fā)的特種切削介質,針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性,通過創(chuàng)新復合技術提供的加工解決方案。產品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證,廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。
鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能,廣泛應用于航空航天、汽車、3C電子等領域。
冷卻,防止鎂合金燃燒
鎂燃點低(約450℃),高速切削時易產生高溫,甚至引發(fā)火災。
切削液快速冷卻,降低切削區(qū)溫度,避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑(如磷酸酯類),進一步降低燃燒風險。
潤滑性,提升加工質量
減少刀具與工件摩擦,延長刀具壽命(硬質合金刀具壽命可提高20%-30%)。
降低切削力,減少毛刺,提高表面光潔度(Ra可達0.8μm以下)。
適用于高速切削、精密加工(如CNC銑削、車削)。
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