反轉(zhuǎn)顯影中,感光鼓與色粉電荷極性相同。顯影時,通過感光鼓和顯影輥之間的電場作用,碳粉被吸到感光鼓曝光區(qū)域。其中曝光部位電位低于顯影輥表面電位低于感光鼓未曝光部位電位。這樣感光鼓表面不可見的靜電潛像,就變成了可見的與原稿濃淡一致的不同灰度層次的色粉圖像。在靜電復(fù)印機中,色粉的帶電通常是通過色粉與載體的摩擦來獲得的,名稱后色帶電極性與載體帶電極性相反(單組份顯影劑中,僅有碳粉,碳粉與出粉刀摩擦帶電)。
干膜曝光顯影是pcb板制造工藝中的一個重要步驟,該步驟利用曝光和顯影在pcb板上刻畫幾何圖形結(jié)構(gòu),隨著關(guān)鍵尺寸的不斷縮小,pcb板制造對顯影工藝的要求也越來越高,顯影工作液重要性隨著工藝的進步日漸得到重視。
PCB 顯影是制作印刷電路板 (PCB)的重要步驟之一。它是通過化學(xué)反應(yīng)將光敏膠層中未曝光的部分去除,從而形成電路圖案。這個過程需要嚴格控制時間、溫度和化學(xué)藥品的濃度,以確保電路板的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
PCB 顯影的原理是利用光敏膠層的化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)。在制作 PCB 的過程中,需要將電路圖案打印在透明膠片上,然后將透明膠片與光敏膠層貼合在一起,通過紫外線曝光將電路圖案轉(zhuǎn)移到光敏膠層上。曝光后,光敏膠層中未曝光的部分仍然是可溶的,而曝光過的部分則變得不可溶。
顯影機一般由傳動系統(tǒng)、顯影系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等部分組成。
傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)是引導(dǎo)印版運行的驅(qū)動裝置。是由電機通過蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動傳送輥轉(zhuǎn)動,并通過對壓膠輥驅(qū)動使印版通過顯影機的各個工作環(huán)節(jié)。
顯影系統(tǒng)
印版顯影過程中,經(jīng)過循環(huán)顯影液均勻、連續(xù)地噴淋,將印版空白部位的感光層迅速溶解,有的顯影機還加有刷輥刷洗,加速這種溶解。為了顯影液在恒定條件下工作,此部分還有加熱器和冷卻器,可自動調(diào)節(jié)溫度(一般控制在25℃左右)。藥液自動循環(huán)過濾,各處藥液濃度和溫度均勻一致。
沖洗系統(tǒng)
沖洗系統(tǒng)主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水,以除去附著在版面上的顯影生成物和多余的顯影液,并通過擠壓輥擠去版面上的水分;同時具備二次水洗功能。
涂膠系統(tǒng)
涂膠系統(tǒng)主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護膠。
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)由送風(fēng)管和膠輥組成,通過吹風(fēng)和加熱使印版迅速干燥,后將印版送出。
調(diào)整膠輥壓力
根據(jù)印版的厚度范圍調(diào)節(jié)各膠輥之間的壓力,無竄液或竄液小
顯影/水洗、水洗/涂膠、涂膠/烘干,版每次從兩膠輥出來都是干凈的
調(diào)節(jié)上膠輥之間的壓力,可調(diào)節(jié)上膠的厚薄,上膠
膠輥的硬度適應(yīng)于印版,在上述要求的情況下,壓力盡可能小,壓力過大,增大顯影機負載,并易卡版
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