一、玻璃鋼儲(chǔ)罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲(chǔ)罐，是在木?；蛘呓饘倌＞哂貌Ａт摾w維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽，通過(guò)脫模拼接封頭，再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主。
這種制作工藝方便，對(duì)于人員的技術(shù)水平要求不是很高，但是因?yàn)槭苋藶榭刂埔蛩剌^大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來(lái)控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實(shí)度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲(chǔ)罐機(jī)械纏繞工藝介紹
機(jī)械纏繞工藝簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是內(nèi)膽用機(jī)器制成的模具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時(shí)省工，而且在堅(jiān)固性上到達(dá)更高層次。
具體來(lái)說(shuō)就是以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂的高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料為主體材料，在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層，其中內(nèi)樹(shù)脂層的表面氈的樹(shù)脂含量可以達(dá)到99%，噴射成型的短切纖維的樹(shù)脂含量也可達(dá)到75%以上，內(nèi)樹(shù)脂層的樹(shù)脂含量直接決定了玻璃鋼儲(chǔ)罐的耐腐蝕強(qiáng)度。
三、手糊工藝與機(jī)械纏繞工藝優(yōu)劣比較：
手糊玻璃鋼儲(chǔ)罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋，外觀較為粗糙，儲(chǔ)罐用后3~5年后，隨著玻璃鋼老化，外結(jié)構(gòu)層的玻璃布可以一層一層剝離掉;而機(jī)械纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐。
因?yàn)槭遣Ａт摾w維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞，從外觀看來(lái)是看不到方格布紋，而是很明顯的看到一股股纏繞紗，特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理，這是手糊玻璃鋼儲(chǔ)罐所沒(méi)有的。

玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國(guó)儲(chǔ)罐生產(chǎn)過(guò)程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、外表層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機(jī)械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機(jī)、無(wú)機(jī)溶劑及具有化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。
設(shè)計(jì)靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過(guò)改變樹(shù)脂體系或增強(qiáng)材料來(lái)調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。
通過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級(jí)、容積大小，以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無(wú)法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無(wú)法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和，由此可見(jiàn)玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國(guó)內(nèi)新興的機(jī)械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點(diǎn)的。
噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：
1、 生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
2、 產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹(shù)脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機(jī)能使催化劑和樹(shù)脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時(shí)無(wú)壓縮空氣漏出，噴射時(shí)空氣污染少。

噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹(shù)脂含量 噴射成型的制品中，樹(shù)脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當(dāng)樹(shù)脂粘度為0.2Pa?s，樹(shù)脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來(lái)的樹(shù)脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹(shù)脂溫度應(yīng)控制在(25±5)℃，過(guò)高，易引起噴槍堵塞;過(guò)低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹(shù)脂，然后再噴樹(shù)脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹(shù)脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動(dòng)，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實(shí)，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹(shù)脂固化，損壞設(shè)備。
結(jié)構(gòu)層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
※ 無(wú)堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無(wú)堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無(wú)堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B.成型設(shè)備為計(jì)算機(jī)控制的往復(fù)式交叉纏繞設(shè)備。
C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導(dǎo)絲頭團(tuán)數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹(shù)脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°

四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗(yàn)各種原輔材料是否合格
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)不大于70%;當(dāng)溫度小于適宜溫度時(shí)，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
C：模具處理
玻璃鋼通風(fēng)管道模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻;
D：配料
□ 配料應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行
□ 配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無(wú)漬物
□ 配置的膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間不低于2小時(shí)
E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化;
F：增強(qiáng)層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強(qiáng)度，逐層壓實(shí)，制作完成后應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化;
H：外保護(hù)層制作：外保護(hù)層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道作用關(guān)鍵層，應(yīng)嚴(yán)格使用設(shè)計(jì)樹(shù)脂，樹(shù)脂含量及設(shè)計(jì)厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G：修整：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。
產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。

因玻璃鋼儲(chǔ)罐材質(zhì)玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹(shù)脂組成的，所以入們可以通過(guò)改變這兩個(gè)組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國(guó)內(nèi)獲得不同強(qiáng)度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對(duì)于單向受力結(jié)構(gòu)，可以來(lái)用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設(shè)。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強(qiáng)度，而在垂直于纖維方向，則沒(méi)有多余的強(qiáng)度儲(chǔ)備。又如，對(duì)于雙向受力的結(jié)構(gòu)，可以來(lái)用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據(jù)雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對(duì)不同方向選用適當(dāng)?shù)睦w維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強(qiáng)度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲(chǔ)罐
玻璃鋼立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)纏繞模具制作是非常關(guān)鍵的一道工序，模具制作完畢應(yīng)由施工單位質(zhì)檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行罐體纏繞。
模具表面應(yīng)光滑，玻璃鋼罐體也是由內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成，罐壁厚度由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)圖紙對(duì)每一高度的厚度都有明確標(biāo)識(shí)。
玻璃鋼罐體纏繞前，應(yīng)對(duì)罐體所用原材料玻璃纖維、樹(shù)脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可使用。
還應(yīng)對(duì)內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層的配方進(jìn)行確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質(zhì)量，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和使用安全，質(zhì)量管理成為重要課題。
對(duì)于整個(gè)施工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，技術(shù)要求都非常嚴(yán)格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化非常重要，通過(guò)規(guī)范的管理，科學(xué)的手段，嚴(yán)格的檢測(cè)，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術(shù)參數(shù)狀況和預(yù)期的技術(shù)性能，牢牢扣緊質(zhì)量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現(xiàn)在仍以廠家制作成瓜皮板現(xiàn)場(chǎng)組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂?shù)闹谱鲬?yīng)按設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求，內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層的總厚度不應(yīng)小于5mm。在罐頂板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查罐頂板施工技術(shù)控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內(nèi)表層配方、防滲層配方、結(jié)構(gòu)層配方、外表層配方。配方內(nèi)容有玻璃纖維材料、樹(shù)脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應(yīng)無(wú)分層，表面應(yīng)光滑，刺，玻璃纖維應(yīng)無(wú)貧膠、干點(diǎn)、針孔等。瓜皮板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料,國(guó)際上統(tǒng)稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復(fù)合材料。
它是由合成樹(shù)脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學(xué)性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。

pp塑料罐使用注意事項(xiàng)：
1、塑料罐使用年限不可過(guò)長(zhǎng)（通常使用壽命為兩年），如有破損、變形要停止使用；
2、長(zhǎng)期放置要注意做好防曬、防淋措施，可用遮篷蓋好，存放溫度范圍以-18~40℃為佳；
3、封裝好的塑料罐所堆砌用的托盤宜采用雙面平托盤，且規(guī)格低于130cm，邊緣塑料罐不要超出托盤邊際部分，整體重心保持在托盤的中心點(diǎn)附近；
4、堆砌起來(lái)的塑料罐要保障其穩(wěn)固性，可用纏繞膜固定，防止坍塌，注意固定pp塑料罐時(shí)要避免用力過(guò)猛造成變形破損，層數(shù)高度不易過(guò)高，底座要水平密實(shí)。

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