供應商	山東國一信認證檢測評價有限公司店鋪
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關鍵詞	坡壓力罐涉水批件辦理,壓力罐涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號1

產品詳細介紹

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結果出現(xiàn)不合格時,應取雙倍試樣對不合格項目進行復試,若復試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產品定型或產品轉廠生產時;

——正式生產后,如材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質量監(jiān)督機構或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

無縫鋼管檢測報告

1擴口試驗

根據(jù)需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

2、晶間腐蝕試驗

奧氏體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗,晶間腐蝕試驗方法應符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗方法。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.2管件外形長度尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.3管件垂直度要求應符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉換接頭內、外螺紋公差應符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

純凈水設備凈水壓力檢測報告

1、靜水壓力測試

靜水壓力測試應按照下述步驟進行：

a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結;

b)測試系統(tǒng)應注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s，測試產品在5 min內達到標準規(guī)定的壓力;

d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統(tǒng)直至測試結束以查看其是否漏水。

2、循環(huán)測試

循環(huán)壓力測試應按照下述步驟進行：

a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;

b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測設備然后充放水以將系統(tǒng)內的空氣全部排出;

d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應回歸到0.014 MPa以下;

e)應按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。

PE聚乙烯管材涉水批件

一般要求：

1外觀

內襯管內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。

4.幾何尺寸

內襯管生產階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內襯管,在生產階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

PE聚乙烯管材涉水批件

5.力學性能

在“M”階段不需要提供管道的力學性能參數(shù)。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)內襯管應符合規(guī)定。采用A法施工時，聚乙烯內襯管材還應符合規(guī)定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管應符合規(guī)定。

7.熔接兼容性

PE內襯管熔接兼容性要求應符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對接時,應將對接部位先復圓再對接。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象,但允許輕微變色和輕微失光,則評為“無異?！?。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的規(guī)定進行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。

15.耐鹽水性

按GB/T 9274-1988 中中法的規(guī)定進行。浸人質量分數(shù)為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象，則評為“無異?！?。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質量分數(shù)為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現(xiàn)起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象，則評為“無異?！薄?br />
17.耐堿性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質量分數(shù)為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象，則評為“無異常”。

18.耐陰極剝離性

按SY/T 0315-2005附錄規(guī)定進行。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內容

6.細度

按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。主劑和固化劑混合后進行測試。

7.干燥時間

按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進行。表干按乙法進行,實干按甲法進行。

8.涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài),則評為“正常”。

9.耐彎曲性(2.5°)

按附錄A的規(guī)定進行。

10.附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。

11.耐沖擊性(5J)

按規(guī)定進行。

12.耐水性

按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現(xiàn)象.則評為“無異?！?。

銅制過濾器密封性、耐壓技術要求，涉水產品檢測報告辦理

1、球閥部件

YQ型球閥過濾器的球閥部分的技術要求按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

2、外觀

產品表面不應有影響使用性能的砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。

3、殼體耐壓試驗

殼體進行耐壓試驗時，不應有結構損傷，殼壁和任何固定的閥體連接處不可有可見滲漏。

4、密封性

YQ型過濾器應進行密封試驗，在試驗持續(xù)時間內，其密封性的泄漏率不應低于GB/T 13927中A級的規(guī)定。Y型過濾器不作要求。

5、過濾筒

5.1過濾筒應符合 GB/T 5330-2003中以網孔基本尺寸為0.63 mm,金屬絲直徑為0.224 mm的工業(yè)用不銹鋼絲編織方孔篩網作為標準濾網，過濾精度和篩網目數(shù)參見附承A或由供需雙方商定。

5.2過濾簡的長度應與過濾器相適應，即：過濾簡的長度應等于過濾器安裝止口到壓蓋安裝止口或壓蓋內端面的長度，二者的尺寸差不應大于2mm。

6、重金屬析出量

用于飲用水管道上的過濾器重金屬析出量應符合JC/T1043的規(guī)定。