，在試模高密齒和舌比大的模具時，個鋁錠是150-200mm短鋁錠或純鋁棒。
二、試模前，在中心線上調(diào)整擠壓中心、擠、盛錠筒和模座出料口。
三、鋁錠在試模和正常生產(chǎn)過程中的加熱溫度應(yīng)在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度保持在480℃上下，直徑200mm如果分離模保溫超過3小時，平模保溫時間不得少于2小時；直徑大于200mm以上模具保溫4-6小時，確保模具芯溫度與外部溫度對稱。
五、試?；蛏a(chǎn)前，用清缸墊清洗盛錠筒內(nèi)膽，檢查擠壓機空運行是否正常。
矯程中，要認(rèn)真檢查前后變化，操作規(guī)范，用力適當(dāng)，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求合理定尺。切割時，鋸齒進料速度不宜過快，以免傷到端頭。端頭夾緊，以去除飛邊和毛邊。
裝籃要規(guī)范，包括合理擺放墊條，防止型材損壞。型材時效溫度保持在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風(fēng)冷。
為了提高電子元件翅片散熱器的散熱性能，開發(fā)了插件式熱管翅片散熱器，并在自然對流和強制對流環(huán)境中進行了實驗研究。實驗結(jié)果表明，熱管翅片散熱器與傳統(tǒng)散熱器在自然對流環(huán)境下對熱原溫度的控制差異不明顯，但隨著加熱功率的提高，熱管翅片散熱器的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn).熱管翅散熱器熱原表面平均溫度低于常規(guī)散熱器.5℃左右；隨著加熱功率的增加，熱管翅片傳熱性能的提高，熱管翅片散熱器熱原表面的平均溫度低于傳統(tǒng)翅片散熱器，證實熱管翅片散熱器更適合大功率設(shè)備的排熱.通過提高翅片材料的導(dǎo)熱系數(shù)，可以有效提高散熱器的散熱性能.
插齒作為傳統(tǒng)的大功率散熱器生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的鉚接方式，但會導(dǎo)致配合間隙、牙齒松動等隱藏的排熱風(fēng)險，我們通過技術(shù)創(chuàng)新推出了各種介質(zhì)連接新工藝，即選擇高導(dǎo)熱環(huán)氧粘接、釬焊、錫焊接，大大提高了排熱的可靠性和穩(wěn)定性，防止了風(fēng)險。
如有特的的角形、圓弧形、板凳形和浴室形和200多種顏色。而且插片散熱器表面采用電泳噴漆、噴塑罩面，具有光滑潔凈、無棱角、防止磕碰、等特點。插片散熱器可以有很多附加功能，如利用異型插片散熱器可以做房屋中的屏 風(fēng)、護欄、坐具和樓梯扶手。
對于高密齒和舌比大的模具試模時，支鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
試模前，調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。
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