機械制造工業(yè)中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經(jīng)過一段時間使用后,會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性,還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理:
物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠來說,主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標準對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴格限制。由于金屬切削液含多種污染物,需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。
金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會附有許多污物,如酸、水、鹽、灰塵、手汗等,它們本身可能腐蝕金屬,也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物,因而要進行清洗??傊槍饘俦砻娴奈畚镞x用不同的切削液,同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔,涂抹時的方法,不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗,使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對不同的金屬制品進行選擇,在此基礎(chǔ)上,再按照以下標準的涂抹方法對金屬制品表面進行處理,可解決上述的問題,即:
1、浸涂,把金屬制品浸入液態(tài)切削液中,取出瀝干,有的切削液太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂,用刷子把切削液涂于金屬制品表面,對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂,對大型金屬制品用此法比較快捷,均勻。
4、浸入,小型金屬制品可用此法。
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低(中性或者酸性)0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢?如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生?
切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成,這些有機物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等,它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變,ph值過低容易造成細菌滋生,即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過低,劑的也將大打折扣。從這一點來說,鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭,使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的,這些零部件的防銹性能很差,在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕,即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的,防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環(huán)境作為保障,ph過低呈酸堿性的時候其防銹差,甚至防銹性能失效。
要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph,鋁合金切削液ph值的提高要添加強堿性的物質(zhì),這類物質(zhì)要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
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