供應(yīng)商	江西寶和建材有限公司店鋪
認(rèn)證
報價	人民幣 600.00元
型號	C30 灌漿料C40灌漿料 C60灌漿料 C80灌漿料 C100灌漿料 C120灌漿料 H30灌漿料 H40灌漿料 H60灌漿料 H80灌漿料 H100灌漿料 H120灌漿料 CGM-1灌漿料 CGM-2灌漿料 CGM-3灌漿料 CGM-4灌漿料 CGM-5灌漿料 CGM-6灌漿料 HGM灌漿料 BY灌漿料支座灌漿料早強灌漿料搶修灌漿料設(shè)備安裝灌漿料水下抗分散灌漿料通用灌漿料超細(xì)灌漿料豆石灌漿料強灌漿料超流態(tài)灌漿料套筒灌漿料環(huán)氧灌漿料耐高溫灌漿料風(fēng)電灌漿料無氯化物灌漿料環(huán)氧灌漿料
抗壓強度	60MPa
功能	高強無收縮自流平
關(guān)鍵詞	九江江西灌漿料,景德鎮(zhèn)水下抗分散灌漿料寶和匯辰品牌,撫州C80灌漿料廠家的定位,九江強灌漿料距您近的廠家
所在地	江西南昌縣中產(chǎn)國際

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

灌漿料卸貨視頻

環(huán)氧樹脂的合成與應(yīng)用
1.作用
1930年，由瑞士的pieneCastan和美國的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后，1947年，先是美國DevoeandReynolds，后是殼牌公司取得瑞士汽巴公司專利生產(chǎn)權(quán)，先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，到20世紀(jì)70年代，年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。
特別是過氧化技術(shù)的發(fā)展，為環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997年1.4Mt，1999年為1.5Mto產(chǎn)量為730h，1999年可達(dá)800h以上。1998年美國環(huán)氧樹脂的總產(chǎn)能力已近400kt／a。
世界環(huán)氧樹脂增長快的地區(qū)是西歐，1998年總產(chǎn)能力為340kt／a，1998年產(chǎn)量295h，2000年產(chǎn)量為340h。日本1998年總產(chǎn)能力為190h。
目前，美國的殼牌化學(xué)公司、Dow化學(xué)公司和瑞士汽巴公司已占世界總產(chǎn)能力的50％，壟斷著80％的西歐市場。
我國從1956年由沈陽化工研究所、天津化工研究院、上海化工研究院開始研制。1958年由上海樹脂廠實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年國內(nèi)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)大小近130家，總產(chǎn)能力已超過80kt／a。
2、生產(chǎn)
2．1 主要原料和生產(chǎn)工藝
原料：環(huán)氧氯丙烷
2．1．1 雙酚A型環(huán)氧樹脂
雙酚A型又稱E型環(huán)氧樹脂。制法可分為兩步法和一步法。一步法是將NaOH和水調(diào)至一定濃度后加入雙酚A在80℃溶解后再加環(huán)氧氯丙烷于90℃聚合后進行常壓脫水，再在140t、86.66kPa下減壓脫水得成品，一步法工藝較簡單，原料成本低，但產(chǎn)品質(zhì)量差。目前生產(chǎn)雙酚A環(huán)氧樹脂中廠家采用的是兩步法。
兩步法工藝流程如下：
此法系將雙酚A投入溶解釜內(nèi)、然后通人環(huán)氧氯丙烷，夾套通水蒸汽加熱升溫至70℃以上溶解，然后用泵壓人帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，用季銨鹽為催化劑，滴加液堿，控制反應(yīng)溫度為50—55℃，維持一定時間至反應(yīng)結(jié)束后，在100減壓至94.66kPa，回收過量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用，再次加入MIBK溶解，在65～70℃下再次加堿液，反應(yīng)結(jié)束后用夾套水冷卻，靜置，把MIBK溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi)，在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的MIBK清晰無水珠為止。然后冷卻，靜置，經(jīng)過濾器至貯槽，沉降后抽人脫MIBK釜脫除MIBK，先常壓后減壓至無餾出液為止，將低分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂70份，雙酚A30份和210ug／g的NaOH在管式反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)聚合制成固體雙酚A環(huán)氧樹脂[1]。
兩步法的優(yōu)點是可用于生產(chǎn)多種樹脂，不需后處理，產(chǎn)生的三廢少，且反應(yīng)時間短，質(zhì)量穩(wěn)定。但由于工序較長，物料損耗，成本偏高。
2．1．2 具有優(yōu)良抗熱性的高純環(huán)氧樹脂
將4，4，—二羥基二苯砜118.75份，鄰—甲酚酚醛清漆6份和環(huán)氧氯丙烷溶解在50gMeOH和18.5gH20混合物中，用2h時間在60℃下滴加44.7p98．5％NaOH溶液，在70cC下加熱反應(yīng)1h，水洗和蒸餾，產(chǎn)物溶解在350gMeCOCH2CHCH3中，滴人26.8g15％NaOH溶液，在70℃反應(yīng)1h制成151g環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值230、含氯1350ug／g。然后，取此100份環(huán)氧樹脂與77.4份KayahardMCD和1份2，4，6—三(二甲基胺基甲基)苯。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會有大幅度的增長。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。
(2)自動壓力凝膠工藝
自動壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。
自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

環(huán)氧樹脂的性能和特點
環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量大、應(yīng)用廣的品種。環(huán)氧樹脂中含有特的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有許多的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環(huán)氧樹脂的種類和牌號多，性能各異。環(huán)氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
1、環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點
(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2)粘接性能。環(huán)氧樹脂固化體系中活性的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環(huán)氧固化物以的粘接強度。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能非凡強，可用作結(jié)構(gòu)膠。
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10 -5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。
(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。環(huán)氧樹脂9膠黏劑0，電-子灌9封-料，電子灌封-膠，不飽(和聚酯樹脂)，云石膠，大理石膠，人造石，2號促進劑，5號固7化體系
(5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。
(6)穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。
(8)在熱臥性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能好。
2、環(huán)氧樹脂的應(yīng)用特點
(1)具有的配方設(shè)計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計出針對性很強的佳配方。這是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中的一大特點和優(yōu)點。但是每個佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“”的佳配方。根據(jù)不同的條件，設(shè)計出不同的佳配方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環(huán)氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出佳材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的要害，也是技術(shù)機密所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，就設(shè)計出相應(yīng)的配方及其成型工藝條件。因此，就深入了解和把握環(huán)氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能、它們之間的反應(yīng)機理以及對環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響。這樣才能在材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計中得心應(yīng)手，運用自如，取得佳方案，生產(chǎn)和開發(fā)出性能佳、成本低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強。環(huán)氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設(shè)備和模具的要求，減少投資，降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂的價格偏高，從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是，由于它的性能，所以主要用于對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領(lǐng)域。