鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方，在高速切削過程中形成穩(wěn)定潤(rùn)滑膜，有效降低刀具與工件摩擦系數(shù)，減少刀具磨損30%以上，特別適用于鎂合金精密加工。潤(rùn)滑性能經(jīng)SGS檢測(cè)達(dá)到ISO 6743/7標(biāo)準(zhǔn)。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設(shè)計(jì)的特種金屬加工液，具有的冷卻、潤(rùn)滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對(duì)鎂合金化學(xué)活性高（易氧化、易燃、易腐蝕）的特點(diǎn)，通過特殊添加劑組合，有效抑制加工過程中的燃燒風(fēng)險(xiǎn)、工件腐蝕和刀具磨損，同時(shí)提升加工精度和表面光潔度。

核心特點(diǎn)
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑，顯著降低鎂屑自燃風(fēng)險(xiǎn)，確保加工安全。
無強(qiáng)堿性成分，避免與鎂發(fā)生劇烈反應(yīng)（如氫氣生成）。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術(shù)保護(hù)鎂合金表面，防止加工后出現(xiàn)白銹、點(diǎn)蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬，部分產(chǎn)品為生物降解配方，符合環(huán)保法規(guī)（如RoHS、REACH）。
與機(jī)床密封件和涂層兼容，避免設(shè)備損傷。
長(zhǎng)效穩(wěn)定性
抗硬水能力強(qiáng)，pH值穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，減少廢液處理成本。
工藝適應(yīng)性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式，兼顧高速切削與重載加工需求。

選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關(guān)鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點(diǎn)，延長(zhǎng)刀具壽命并提升成品率。
典型應(yīng)用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領(lǐng)域：航空航天（機(jī)匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機(jī)框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設(shè)計(jì)的金屬加工液，針對(duì)鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑（易氧化、易燃燒、易腐蝕）的特點(diǎn)，通過科學(xué)配方提供的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和抗氧化性能，確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。

本質(zhì)安全防護(hù)
主動(dòng)式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術(shù)，遇高溫自動(dòng)形成保護(hù)層，鎂屑燃點(diǎn)提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù)：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生，杜絕安全隱患
長(zhǎng)效防銹保護(hù)：加工后工件防銹期長(zhǎng)，省去立即清洗工序

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