影響涂裝涂膜質量三要素:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件,是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業(yè)配套性。選用涂料時,一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經濟效果等方面綜合考慮,一般采用吸取他人經驗,或通過試驗確定等方法。
2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件,是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質等。
3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施,達到涂裝目的和涂膜質量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。
對于熱軋金屬件,其氧化皮和銹蝕比較嚴重,常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整,以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面,從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性,使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中,防止MDF板側邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。
眾所周知,噴塑設備工藝中重要的環(huán)節(jié)就是噴粉,行業(yè)中均利用高壓靜電噴槍進行涂裝,粉末涂料經靜電噴槍噴出,成為帶負電的微粒,在靜電作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。在噴粉時,有大約60%的粉末被直接涂覆到工件上邊,其余40%的粉末會掉在噴粉房內,這部分掉落的粉末稱為回收粉。在噴塑生產線噴粉生產中,會產生大量的回收粉,如何對回收粉末進行及時有效的輪回操作,選擇合適的回收粉房至關重要。
常見的問題有如:
1.涂裝設備前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
影響涂裝流水線噴涂質量的四大因素如下:
(1)油漆附著力:指把清漆勻稱施膠淺灰色上,使其淺灰色已不展現(xiàn)的少用漆量。凈重越大油漆附著力越弱,油漆附著力越強表達企業(yè)總面積的用漆量越低。
(2)粘合力:表達聚氨酯涂料與農村基層的粘結力,聚氨酯涂料與被涂面中間根據物理學功效融合的堅牢水平,被涂面能夠是裸底材還可以是上漆底材。
(3)黏度:指建筑涂料的黏稠度,能夠應用漆料粘度測量儀器測量,黏度是建筑涂料特性中的一個關鍵指標值,針對建筑涂料的儲存可靠性,工程施工特性和破乳特性能有挺大危害。
(4)粒度:指建筑涂料內顆粒物的尺寸和分散化的勻稱水平。粒度尺寸立即危害聚氨酯涂料表層的整平性、光澤度和吸水性等。一般來說,建筑涂料越軟價錢越高。
前處理過的工件質量,由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同,其質量也有一樣。處理較好的工件,表面銹、油去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去表面水分。小量單件生產,一般采用自然風干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè),一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。預處理的目的是去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂裝要求的良好基底。
鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝
1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。
2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。
3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件,吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。
靜電噴涂設備管件伸縮器噴塑免受外來物質侵蝕涂膜有助于保護基材免受惡劣環(huán)境的侵害,以免被侵蝕色彩賦予(外觀),涂料提供美麗的色彩,具有立體、光滑、富有光澤的外觀效果、特殊性能,有些涂料還具有絕緣、抗菌、防熱和環(huán)保等特殊功能,表面形成的保護膜,的全套工序就叫靜電噴涂設備管件伸縮器噴塑保護金屬材料不被氧化,腐蝕而損壞,并且可改變外觀顏色。
靜電噴涂設備涂裝生產線的靜電噴槍不得暴露在雨天或潮濕環(huán)境中,需要光線充足,遠離易燃氣體和液體;需要用戶定期清潔和維護檢查。清潔粉供應系統(tǒng)每周一次,以確保順利運作。換粉時關閉控制電源,確保防爆。靜電噴涂設備涂裝生產線噴槍的電纜不得用于其他用途(如提升噴槍或防止其被熱、油浸或尖銳物體損壞);靜電噴涂設備涂裝生產線噴涂室內的空氣/粉末溫度不得超過10g/m3,或爆炸下限的50%?,F(xiàn)場應提供滅火設備,吹部件時請關閉電源,噴灑區(qū)域禁止吸煙,用需要研磨靜電噴涂設備涂裝生產線涂層物體,不要用火。
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