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端子機是一種用于連接電線或電纜的設備,通常用于電子設備、電路板和其他電氣系統(tǒng)中。以下是關于端子機使用的五段說明:
1. **連接電線:** 端子機的主要功能之一是連接電線或電纜。通過端子機,可以將電線端頭插入到相應的端子孔中,并通過螺絲或壓線方式固定,確保電路的穩(wěn)定連接。這種連接方式使得電線更易于安裝和更換,同時也確保了連接的可靠性。
2. **標記和識別:** 端子機通常設計有標記區(qū)域,用戶可以在上面標記每個端子的功能或連接的電路信息。這種標記能夠幫助用戶在復雜的電路板或設備中準確識別每個端子的作用,有助于維護和故障排除。
3. **保護連接:** 端子機可以提供額外的保護,防止電線末端的暴露或短路。通過正確安裝端子機,可以減少電線末端受到外部環(huán)境的損壞或意外觸碰,從而延長電路的使用壽命并提高安全性。
4. **靈活性和可維護性:** 使用端子機連接電線可以增加電路的靈活性和可維護性。由于端子機可以輕松更換和調整,因此在需要更改電路連接或替換故障部件時,只需更換相應的端子即可,而不必更換整根電線或重新布線。
5. **多種類型和規(guī)格:** 端子機有多種類型和規(guī)格,以滿足不同應用的需求。例如,有螺絲端子、壓線端子、插拔式端子等不同類型,用戶可以根據(jù)具體的應用場景和要求選擇合適的端子機進行使用。
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自動端子機,也被稱為全自動剝線壓端機,是電線加工行業(yè)中的一種關鍵設備。這種機器集送料、切斷、剝線、壓端功能于一體,充分展現(xiàn)了其多功能性。作為近幾年新興的技術產(chǎn)品,它兼具人性化與智能化特點,適用于各種規(guī)模的企業(yè),并能有效節(jié)省勞動力。
在使用自動端子機時,需要遵循一些重要的注意事項來確保操作安全和機器的正常運行。例如,作業(yè)過程中一旦機器出現(xiàn)異常,應關閉電源,并及時請機修人員進行的維修調試。非人員被嚴禁私自調試或拆裝機器的任何部件,以防造成不必要的損害或安全事故。特別是在機器電源未斷開的情況下,禁止手指或身體的其他部位進入沖壓范圍,這是為了避免發(fā)生工傷事故。
此外,自動端子機的顯著優(yōu)點包括其和高速度,這得益于內置的剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)。其數(shù)字化控制界面使得操作變得簡單直觀,同時,光、電、機、氣、磁一體化的工作動力配合進口電器配件,不僅了設備的易操作性,還大大節(jié)省了工作時間。設備還配備有全漢字圖形顯示,使得線材加工的各項參數(shù)如長度尺寸、刀深、端子位置等都能通過按鍵輕松設置,進一步簡化了操作過程。
總的來說,自動端子機通過其、、易操作的特點,為電線加工行業(yè)帶來了革命性的變革,快速有效地提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,為企業(yè)的發(fā)展和利潤空間提升提供了有力的支持。
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一、注意事項
1、接入電源進行可靠接地。否則,萬一發(fā)生電氣故障,可避免觸電等對操作人員的傷害,將損失控制在小限度。
2、作業(yè)過程中,若全自動端子機出現(xiàn)異常,先關掉電源,并及時請的機修人員進行維修調試。
3、可編程控制器、傳感器、驅動器等電氣組件不要隨意觸動,否則可能會導致設備失去控制從而引起事故。
4、作業(yè)過程中,全自動端子機電源未斷開前,禁止將手或身體任何部位觸摸刀片或放入可能移動的工位,以免造成工傷事故。
5、發(fā)生了打掉端子或端子卡料的情況時,斷開端子機的電源,用鑷子等工具作業(yè),請勿直接將手伸入端子機內拿取。
6、對機器進行維護和保養(yǎng)時,如有兩人及以上的人員同時進行,需互相確認有安全保障后才可操作。
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1、打開全自動端子機電源開關,電源指示燈亮。(全自動端子機)
2、留意機器內外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關閉端子機電源,按下調摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內六角板手調節(jié)進料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調節(jié),使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié),直至狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試拉力:調機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準范圍內,請機修人員重新調節(jié),直到達到標準值為止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗OK,方可進行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測試。
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1、電子線切斷長度不一致
a、可能是送線輪壓得過緊或過松;調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。
b、切線刀口磨損或刀口刃;更換新切刀。
2、剝皮開口長度不一
a、送線輪壓得過緊或松;用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
b、切剝刀切入太淺或太深;用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。
c、切剝刀磨損或刀口刃;更換新切刀片。
3、機器無法啟動運轉或運轉中停止
a、檢查有無電流輸入(220V)及6KG氣壓;
b、檢查設定總數(shù)量有無到達,如有到達得重新設定后斷電再啟動;
c、檢查有無線材或某運轉部位卡住;
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在運行全自動端子機時,我們在使用時,肯定要熟悉全自動端子機,那么就讓我們一起去了解一下吧。
1、應常常查看全自動端子機各部位的狀況,如有反常應及時處置或替換。
2、操作過程中要注意設備以及人身的安全,運送體系運轉時除操作液壓體系調整升降之外不得人工對作業(yè)臺上的木材再進行調整,避免發(fā)作傷手或傷人的風險。
3、運用時要首要查看主機以及進出料體系的運轉方向,查看液壓體系各操控手柄操作是不是靈敏,油缸升降是不是同步、自若,手油泵、電動液壓油泵壓力是不是在規(guī)則的規(guī)模之內,蓄能器油路中各部閥門是不是依照需求敞開或封閉。
4、剝刀的刀片為合金鋼制品,通過長時間運用若有磨損或改動視點后,可松開刀片的緊固螺釘,取下刀片進行修磨和調整,磨損過量時應替換新的同類標準的刀片。
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