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有機硅高分子涂料廠家產(chǎn)銷一體輥涂施工要求

更新時間1:2025-10-07 信息編號:5122dpgsa8d5b4 舉報維權(quán)
有機硅高分子涂料廠家產(chǎn)銷一體輥涂施工要求
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有機硅高分子涂料廠家產(chǎn)銷一體輥涂施工要求
供應(yīng)商 廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 35.00
用途 金屬防腐涂料
保質(zhì)期 12個月
顏色 黑色
關(guān)鍵詞 有機硅絕緣漆,特種高溫防腐漆,環(huán)氧改性有機硅防腐漆,聚硅氧烷
所在地 河北廊坊大城縣大城城南工業(yè)園區(qū)
呂忠興
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4年

產(chǎn)品詳細介紹

佐涂有機硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設(shè)備的導(dǎo)熱節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,可直接噴涂在各種高溫導(dǎo)熱體的表面,提高導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱能力,如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面,形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼,起到保護爐體、延長爐齡、增強水冷壁導(dǎo)熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果,減少黑油排放,節(jié)約燃料消耗5%~30%,適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導(dǎo)熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。

有機硅耐高溫防腐涂料由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料,高溫摻雜形成固溶體、和懸浮劑等組成的黏稠懸浮流體,噴刷在導(dǎo)熱體表面,形成0.3~0.5mm的涂層,是一種新型節(jié)能材料。在高溫導(dǎo)熱管上應(yīng)用該涂料,可節(jié)約燃料,保護導(dǎo)熱管表面,延長導(dǎo)熱管使用壽命,提高導(dǎo)熱管熱效率,縮短加熱時間,提高被加熱件的加熱速度,提高工作效率。
同時,稀土元素氧化物(如Y2O3)的摻入能提高反應(yīng)物的活性,是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。

有機硅耐高溫防腐涂料使用范圍
長期工作溫度:-30~1200℃;
適用基體:陶瓷管、纖維管、及碳鋼、合金鋼、錳鋼、銅、鋁等金屬金屬。
涂料功能
(1)、鍋爐內(nèi)壁:增強水冷壁吸熱能力、增強導(dǎo)熱,實現(xiàn)大型鍋爐節(jié)煤量6%以上;小型鍋爐節(jié)煤量8%以上;
(2)、陶瓷導(dǎo)熱管、電熱絲、導(dǎo)熱金屬,增強導(dǎo)熱速度20%。

構(gòu)成:由環(huán)氧有機硅樹脂等加入抗腐蝕性功能顏料、助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,兩組分分裝供應(yīng)。
特性:附著力強、漆膜堅固,有優(yōu)勝的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性、耐溶劑性、耐150度高溫,耐化學藥性格。
用途:可用做鋼鐵、瓷磚與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、管道內(nèi)壁、設(shè)備維護用涂料。
技能請求:
項目?指標
色彩及外觀?平坦
密度?1.3-1.5g/cm3
抗壓強度,MPa 60-90
抗拉強度,MPa 11-14
聯(lián)系強度,Mpa,與鋼鐵?1-2
聯(lián)系強度,Mpa,與瓷磚和水泥?2.3-4.9
縮短率?0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強堿、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h?無明顯變化
枯燥時刻,h
不大于?表干(常溫)?2
實干(常溫)?24

漆膜脫落的原因
層間脫落現(xiàn)象主要是環(huán)境因素影響如濕度高,溫度低導(dǎo)致環(huán)氧底涂固化不完全,覆蓋有機硅以后肯定脫落,另外環(huán)氧底涂放置時間超過有效的覆涂時間,進行表面粗糙處理或者丙酮擦洗表面,干燥后再進行有機硅覆涂施工。筆者建議去除脫落層涂膜,打磨環(huán)氧底涂表面,選擇低濕度溫度稍微高一些的情況下進行涂刷,特別是冬季由于工期緊張,等到9點以后太陽照射良好并且表面無露珠的狀況下施工,這些在底涂充分干燥情況下進行,否則依然脫落,檢驗環(huán)氧底漆的固化程度可以用鐵定劃刻涂膜表面,發(fā)現(xiàn)痕跡發(fā)白,手感比較脆性就可以了。

大風或者雨天沒有保護措施時避免施工,如果施工過程中出現(xiàn)下雨,應(yīng)對剛施工過,施工面沒有面干的區(qū)域采取遮擋等保護措施,防止沒有滲透浸入混凝土結(jié)構(gòu)的有機硅材料損失掉;如有損失,達不到施工要求的要進行修補,以確保施工質(zhì)量;如果表面沒有泥沙等阻擋物或者結(jié)構(gòu)破壞,這種情況修補時工作面無需進行特殊處理。
應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進行噴涂,我們可以提供無氣噴涂設(shè)備使用。使用無氣噴涂時應(yīng)8710飲用水涂料原料廠商的技術(shù)人員在現(xiàn)場負責技術(shù)指導(dǎo),由經(jīng)驗豐富的操作人員來實施。

質(zhì)量要求及檢驗
施工現(xiàn)場檢查時,應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表,并由監(jiān)理方確認。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標準進行。以目測檢查為準,經(jīng)檢查員的認可后進行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后,根據(jù)下列事項和檢查員的指導(dǎo)進行檢查。
(1)施工控制中,應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。
(2)2)應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工,隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度,以控制涂層的終厚度及其均勻性。
(3)(3)涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻, 當發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時,應(yīng)及時進行修復(fù)處理。
(4)(4)涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
(5)(5)涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
(6)(6)涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機硅涂料適應(yīng)的范圍才能進行施工,并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
(7)(7)有機硅涂料進場后,應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進行檢測,檢測合格后方可使用。有機硅涂裝階段,應(yīng)對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強度等進行檢測。不合格時應(yīng)及時返工。
(8)本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標準JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗收要求主要有以下三點:
(9)1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
(10)2、對于強度不大于C45的混凝土,滲透深度應(yīng)達到3-4mm;對于強度等級大于C45的混凝土,滲透深度應(yīng)達到2-3mm;
(11)3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90%;
(12)注意事項:
(13)施工完成后,由監(jiān)理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進行。
(14)有機硅涂層驗收主要包括:材料 、混凝土表面處理等。
(15)涂層驗收時承包人應(yīng)提交全套施工資料,主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件、進場涂料質(zhì)量檢驗文件、工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
(16)監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗收。
(17)3、檢測設(shè)備
(18)濕膜測厚儀(Wet Film Thickness Gauge)
(19)干膜測厚儀(Dry Film Thickness Gauge)
(20)混凝土構(gòu)建表面含水測定儀
(21)
(22)膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
(23)4、裝備及工具管理
(24)硅烷膏體附著力強,一旦固化后,裝備及工具就無法使用,所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管,以備下次使用。
(25)
(26)5、作業(yè)過程檢查:是否按施工標準充填纏繞緊實等
(27)6、涂敷完后的檢查:采用濕膜測厚儀等工具進行檢查。
(28)7、固化后的檢查:以指觸法判斷固化狀態(tài),確認回填時間。
(29)8、完善施工記錄,以備后期維護管理。
(30)

有機硅涂料施工除銹技術(shù)等級
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面.

如果您是用于溫度低于180℃下的鋼鐵設(shè)施,可以選用環(huán)氧酚醛漆,如果180℃的話要選擇使用有機硅耐高溫漆,還有酚醛環(huán)氧漆只能用于不受陽光照射的環(huán)境,不能用于室外,因環(huán)氧樹脂耐候性不好,用于陽光照射環(huán)境容易粉化。

所屬分類:工業(yè)涂料/防腐涂料

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