我們知道，只有當(dāng)作用在驅(qū)動(dòng)輪上的牽引力足以克服外界對(duì)汽車的阻力時(shí)，汽車才能起步和正常行駛。由實(shí)驗(yàn)得知，即使汽車在平直得瀝青路面上以低速勻速行駛，也需要克服數(shù)值約相當(dāng)于1.5%汽車總重力得滾動(dòng)阻力。以東風(fēng)EQ1090E型汽車為例，該車滿載總質(zhì)量為9290kg(總重力為91135N)，其小滾動(dòng)阻力約為1367N。若要求滿載汽車能在坡度為30%的道路上勻速上坡行駛，則所要克服的上坡阻力即達(dá)2734N。東風(fēng)EQ1090E型汽車的6100Q-1發(fā)動(dòng)機(jī)所能產(chǎn)生的大扭距為353Nm(1200-1400rpm)。假設(shè)將這以扭距直接如數(shù)傳給驅(qū)動(dòng)輪，則驅(qū)動(dòng)輪可能得到的牽引力僅為784N。顯然，在此情況下，汽車不僅不能爬坡，即使在平直的良好路面上也不可能勻速行駛。
機(jī)床上常見的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有齒輪嚙合機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器等。在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方危險(xiǎn)。 在皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 皮帶開始進(jìn)入皮帶輪的部位危險(xiǎn)。聯(lián)軸器上的部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。為了保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)行和操作人員的安全和健康，所采取的安全 技術(shù)措施一般可分為直接、間接和性三類。直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計(jì) 機(jī)器時(shí)，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素;間接安全技術(shù)措施是在機(jī)械設(shè)備 上采用和安裝各種安全防護(hù)裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;指 導(dǎo)性安全措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)程及設(shè)置標(biāo)志，以提示或操作程序，從而作業(yè)安全。

液壓搖臂鉆拆卸前除按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，使修理者了解機(jī)床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)間隙，如果松動(dòng)間隙超過0.08mm，則應(yīng)在外立柱拆卸后，檢查鏈?zhǔn)綕L柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復(fù)或更換，松動(dòng)間隙檢查方法，將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺(tái)上（如果距離不夠，可在工作臺(tái)上放置墊鐵）此時(shí)讀出百分表上變動(dòng)的讀數(shù)值，便是外立柱回轉(zhuǎn)時(shí)的松動(dòng)間隙，在測(cè)量時(shí)，立柱不應(yīng)夾緊，而搖臂和軸箱則處于夾緊狀態(tài)，液壓搖臂鉆維修前，可按搖臂鉆床精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4017—97或隨機(jī)合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項(xiàng)目及驗(yàn)收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。

搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟：
1. 拆卸：先，將搖臂鉆床上的所有附件和零件進(jìn)行拆卸，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗：將拆卸下來的零件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和油漬，可以使用溶劑或清洗劑進(jìn)行清洗。
3. 檢查：對(duì)清洗后的零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況，需要更換的零件進(jìn)行標(biāo)記。
4. 更換零件：根據(jù)檢查結(jié)果，將需要更換的零件進(jìn)行更換，確保零件的質(zhì)量和適配性。
5. 維修傳動(dòng)裝置：對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查和維修，包括齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 維修電機(jī)：對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查和維修，包括清洗電機(jī)內(nèi)部的灰塵和污垢，檢查電機(jī)的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)：對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調(diào)整：對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行調(diào)整，包括調(diào)整工作臺(tái)的高度和傾斜角度，確保工作臺(tái)的平穩(wěn)和準(zhǔn)確。
9. 組裝：將經(jīng)過維修和調(diào)整的零件進(jìn)行組裝，確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測(cè)試：對(duì)大修后的搖臂鉆床進(jìn)行測(cè)試，檢查各項(xiàng)功能是否正常，包括轉(zhuǎn)速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng)：對(duì)大修后的搖臂鉆床進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，延長(zhǎng)使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法，具體操作過程可能會(huì)因設(shè)備型號(hào)和實(shí)際情況而有所不同，建議在進(jìn)行大修前仔細(xì)閱讀設(shè)備的維修手冊(cè)和操作指南，或者請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行操作。

1. 檢查電源和電線連接是否正常，確保電源供應(yīng)穩(wěn)定。
2. 檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
3. 檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條等傳動(dòng)部件，確保傳動(dòng)系統(tǒng)正常。
4. 檢查搖臂鉆床的主軸和夾持裝置，確認(rèn)夾持裝置是否牢固，主軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5. 檢查搖臂鉆床的工作臺(tái)和工作臺(tái)升降裝置，確保工作臺(tái)平穩(wěn)運(yùn)行。
6. 檢查搖臂鉆床的控制系統(tǒng)，包括電氣元件和控制面板，確?？刂葡到y(tǒng)正常工作。
7. 如有需要，進(jìn)行機(jī)床的清潔和涂漆維護(hù)，保持機(jī)床外觀整潔。
8. 定期進(jìn)行機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)，包括清洗潤滑系統(tǒng)、更換潤滑油等。
以上是一般的維修方法，具體維修步驟還需根據(jù)具體的故障情況進(jìn)行調(diào)整和處理。如果遇到較為復(fù)雜的故障，建議聯(lián)系的維修人員進(jìn)行處理。

大家好 今天為大家介紹一款沈陽海之捷Z3080×25的搖臂鉆床，Z30系列搖臂鉆床,z3080液壓搖臂鉆床 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,主軸扭矩大主軸扭矩大,,性能穩(wěn)定可靠,維修率低，Z系列搖臂鉆是歷史悠久備受青睞的鉆床產(chǎn)品。機(jī)床鑄鐵采用高強(qiáng)度、無沙眼、無氣孔的HT-200材質(zhì)，機(jī)床導(dǎo)軌面淬火處理，機(jī)床齒輪采用沈陽中捷機(jī)床有限公司定做齒輪，機(jī)床造型合理勻稱，工作，采用雙立柱結(jié)構(gòu)，可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和增加機(jī)床工作時(shí)的穩(wěn)定性，這款新機(jī)只需要13萬元，翻新機(jī)8萬元，維修機(jī)6.5萬元，含一年質(zhì)保，包含運(yùn)輸，買機(jī)床找百成君達(dá)。

大鉆孔直徑：32 mm
主軸孔錐度：mt4mm/inch
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：6mm/inch
主軸中心至立柱母線距離：900-260mm
主軸端面至底座工作面距離：1100-220mm
主軸行程：120mm
主軸回轉(zhuǎn)角度：360
機(jī)床外形尺寸：1400×710×1880mm
主電機(jī)功率：1.5/2.2kw
搖臂升降電機(jī)功率：0.55kw
機(jī)床重量：1000kg

搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設(shè)備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點(diǎn)，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打大些，使鉆頭不易偏離中心。
2、調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，準(zhǔn)備好所需的切削液。
3、根據(jù)材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心。對(duì)刀時(shí)要從兩個(gè)垂直方向進(jìn)行觀察。
5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時(shí)進(jìn)行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個(gè)槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續(xù)鉆孔。
6、鉆通孔，當(dāng)快鉆穿時(shí)，好改用手動(dòng)進(jìn)給。
7、鉆不通孔，開鉆前可按孔深調(diào)好自動(dòng)進(jìn)給擋鐵。
8、鉆深孔，當(dāng)孔深達(dá)到直徑3倍以上時(shí)，鉆頭要多次退出排屑。
9、當(dāng)鉆孔直徑<35mm時(shí)，可一次鉆出，當(dāng)大于35mm時(shí)可分兩次鉆出。這時(shí)預(yù)鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。

搖臂鉆床大修步驟一般包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：將搖臂鉆床停機(jī)并切斷電源，確保工作環(huán)境安全。清理工作臺(tái)面和周圍區(qū)域，準(zhǔn)備所需的工具和備件。
2. 拆卸部件：根據(jù)維修手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)，逐步拆卸搖臂鉆床的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、搖臂、工作臺(tái)等。在拆卸過程中，注意記錄每個(gè)部件的位置和連接方式，以便后續(xù)組裝時(shí)使用。
3. 清潔和檢查：將拆卸下來的部件進(jìn)行清潔，去除污垢和油脂。檢查每個(gè)部件的磨損情況，如軸承、齒輪、傳動(dòng)帶等，如果有損壞或磨損嚴(yán)重的部件，需要進(jìn)行更換。
4. 更換備件：根據(jù)檢查結(jié)果，更換需要更換的備件。確保使用的備件與原件相匹配，并按照正確的安裝方式進(jìn)行更換。
5. 組裝部件：按照拆卸時(shí)記錄的位置和連接方式，逐步組裝搖臂鉆床的各個(gè)部件。確保每個(gè)部件安裝正確并緊固牢固。
6. 調(diào)試和測(cè)試：完成組裝后，對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試。先檢查各個(gè)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、搖臂運(yùn)動(dòng)等。然后進(jìn)行空載測(cè)試和負(fù)載測(cè)試，確保搖臂鉆床的性能和精度達(dá)到要求。
7. 清潔和潤滑：完成測(cè)試后，對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行清潔和潤滑。清潔搖臂鉆床的外表面和工作臺(tái)面，涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，以各個(gè)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
8. 整理和整頓：完成大修后，整理工作臺(tái)面和周圍區(qū)域，清理工具和備件。將搖臂鉆床恢復(fù)正常使用狀態(tài)，并進(jìn)行記錄和報(bào)告。
請(qǐng)注意，以上步驟僅為一般大修的參考，具體步驟可能會(huì)因搖臂鉆床的型號(hào)和故障情況而有所不同。在進(jìn)行大修之前，建議參考相關(guān)的維修手冊(cè)或咨詢技術(shù)人員。

中捷搖臂鉆床維修步驟如下：
1. 檢查故障現(xiàn)象：先，對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行全面的檢查，了解故障的具體現(xiàn)象和表現(xiàn)，確定需要維修的部位。
2. 切斷電源：在進(jìn)行維修之前，務(wù)必切斷電源，確保安全操作。
3. 拆卸故障部件：根據(jù)故障現(xiàn)象，拆卸出故障的部件，如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。
4. 檢查故障部件：對(duì)拆卸下來的部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，查找故障的具體原因，如是否存在損壞、松動(dòng)、磨損等情況。
5. 更換或修復(fù)故障部件：根據(jù)檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)故障部件需要更換，則進(jìn)行更換；如果可以修復(fù)，則進(jìn)行修復(fù)。
6. 清潔和潤滑：在更換或修復(fù)故障部件之后，對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行清潔和潤滑，確保其正常運(yùn)行。
7. 調(diào)試和測(cè)試：在維修完成之后，對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試，確保其正常工作。
8. 安全檢查：維修完成后，進(jìn)行安全檢查，確保所有部件安裝正確，無松動(dòng)和漏洞，電氣系統(tǒng)正常。
9. 進(jìn)行試運(yùn)行：進(jìn)行試運(yùn)行，觀察搖臂鉆床的工作狀態(tài)，確保維修效果良好。
10. 記錄和總結(jié)：在維修完成之后，及時(shí)記錄維修過程和維修結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為以后的維修工作提供參考。
以上是中捷搖臂鉆床維修的一般步驟，具體操作還需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行維修操作時(shí)，務(wù)必注意安全，遵守相關(guān)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

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