礦用對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)機(jī)廠家，礦用防爆通風(fēng)機(jī)，礦用對(duì)旋通風(fēng)機(jī)型號(hào)（一）、安裝及注意事項(xiàng)使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查風(fēng)輪與外殼的徑向間隙為葉輪直徑的1.5‰～3.5‰，且均不小于1.00mm，四周間隙均勻。葉輪旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼上的箭頭所示的方向相一致。通風(fēng)機(jī)由專(zhuān)人管理和操作。通風(fēng)機(jī)的安裝符合“煤礦安全規(guī)程“的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期擱置不用的通風(fēng)機(jī)，使用前測(cè)量電動(dòng)機(jī)的定子冷態(tài)絕緣電阻（絕緣電阻不得小于50兆歐,如不符合要求應(yīng)進(jìn)行干燥處理），經(jīng)檢查合格后方可接通所需電源，試運(yùn)行十分鐘左右，若無(wú)異常聲響即可投入運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)引入線接頭連接處剝皮長(zhǎng)度不大于1.5㎜。通風(fēng)機(jī)在煤礦井下使用時(shí)，電源進(jìn)線采用Ｕ型不延燃護(hù)套橡膠電纜，電纜規(guī)格為３×X＋１×X。膠布風(fēng)筒應(yīng)盡可能采用和巷道截面所允許大直徑，且每節(jié)應(yīng)盡量長(zhǎng)，應(yīng)盡量敷設(shè)平直，管壁不得皺褶，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩緩的改變方向，以減小管道的阻力損失，確保送風(fēng)距離，所有風(fēng)筒口徑一般不小于風(fēng)機(jī)出口直徑。

結(jié)構(gòu)特征與工作原理
總體結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特性：本產(chǎn)品具有2個(gè)葉輪靠近安裝，分別由2臺(tái)電機(jī)拖動(dòng)使其互為反向旋轉(zhuǎn)。風(fēng)流從集流器端沿軸向進(jìn)入第Ⅰ級(jí)主機(jī)，經(jīng)第Ⅰ級(jí)葉輪加速后氣流方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)流進(jìn)第Ⅱ級(jí)主機(jī)，經(jīng)第Ⅱ級(jí)葉輪再次加速后氣流方向發(fā)生反向偏轉(zhuǎn)，沿軸向從擴(kuò)散器端排出，從而使風(fēng)流流動(dòng)。
它既可平放在巷道底板使用，也可懸掛在巷道壁上使用，其使用環(huán)境的氣體溫度為-20～40℃，本產(chǎn)品通過(guò)氣體的含塵量不得超過(guò)200mg/m3，應(yīng)安裝在煤礦井下瓦斯?jié)舛刃∮?%的進(jìn)風(fēng)流中，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

美凱聯(lián)牌劈裂棒主要應(yīng)用領(lǐng)域：
一、 采石與礦產(chǎn)業(yè)
1、 大塊荒料的開(kāi)采；可實(shí)現(xiàn)上幾千立方米的一塊荒料開(kāi)采。
2、 大塊荒料的分割；可實(shí)現(xiàn)1立方米以下的荒料制作。
3、 拆除大塊廢石，平整場(chǎng)地。

設(shè)計(jì)液壓油箱時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)；而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧?br /> 2、吸油管及回油管應(yīng)插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線隙式過(guò)濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過(guò)濾器?；赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠(yuǎn)些，之間應(yīng)設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過(guò)濾器，注油及通氣一般都由一個(gè)空氣過(guò)濾器來(lái)完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設(shè)置放油閥。對(duì)于不易開(kāi)蓋的油箱，要設(shè)置清洗孔，以便于油箱內(nèi)部的清理。
5、油箱底部應(yīng)距地面150mm以上，以便于搬運(yùn)、放油和散熱。在油箱的適當(dāng)位置要設(shè)吊耳，以便吊運(yùn)，還要設(shè)置液位計(jì)，以監(jiān)視液位。
6、對(duì)液壓油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理?xiàng)l件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。
④ 噴砂后進(jìn)行噴塑。適用于所有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制，油箱不能過(guò)大。
考慮油箱內(nèi)表面的防腐處理時(shí)，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時(shí)間間隔以及經(jīng)濟(jì)性，條件允許時(shí)采用不銹鋼制油箱無(wú)疑是理想的選擇。

超磁分離技術(shù)，是借助磁力作用，對(duì)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的物理方式。絕大多數(shù)水體中污染物都是非磁性的，通過(guò)投加少量磁種和混凝劑，使得水體中的非磁性污染物變?yōu)榇判晕廴疚铩?br /> 磁分離技術(shù)凈化原理：
稀土磁鋼產(chǎn)生的磁力可達(dá)其自身重力的600倍。
磁分離機(jī)在2秒內(nèi)完成固液分離。
磁分離快速去除懸浮物，降濁、除磷、減COD，凈化水體。
占地少、處理量大、見(jiàn)效快、能耗低、易維護(hù)，優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀工藝。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于礦井水處理的一種新工藝，其凈化原理是通過(guò)投加磁種介質(zhì)與微磁絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”，之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下對(duì)賦磁性水體懸浮物（礬花）進(jìn)行快速分離。超磁力是重力的數(shù)百倍，因此超磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時(shí)間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。

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