高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機短線圈直線部分25厘米，大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。

利用圓盤中的調節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現(xiàn)0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，并可正反計數(shù)，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規(guī)格時，可選擇特異型繞制設備。

成型前包扎

高壓電機梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ?，防止松動變形?br />
包扎線圈一般用女工，由于女工心細手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機。

整形

高壓電機由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統(tǒng)以木制為多,每種型號的電機就需要制作一套模具。

低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。

高壓電機維修正確步驟與流程
近些年來不斷頻繁的發(fā)生電機故障，電機事故的頻繁發(fā)生的原因是由于一些工作人員在施工的時候不按照規(guī)定來操作或者是偷工減料造成的。在電機維修的時候一定要按照國家電機維修標準的施工步驟規(guī)范來進行工作，這樣就能減少電機事故的發(fā)生。正確的電機維修是為人們生命安全做保障。

高壓電動機維修常見問題及處理
引出線故障檢修方法
(1)將處于熱風區(qū)的引出線的舊絕緣扒去后重新加強絕緣，用F級桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動。
(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。
(4)砂光引線鼻子，接觸面涂抹導電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。
(5)在電機接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

轉子銅條開焊斷裂點的查找及檢修方法
銅條斷裂口發(fā)生的部位幾乎都在伸長端上，并靠近與短路環(huán)的焊接處。銅條斷口附近沒有顯著的變形，沒有象塑性材料被拉斷時出現(xiàn)的縮頸。斷口的2個斷裂面往往吻合的很嚴密，若不仔細檢查，還很難發(fā)現(xiàn)。但仔細檢查會發(fā)現(xiàn)在斷裂面的下半部有磨光的部分，銅條的上半部還有脆性的斷裂部分，并形成線，斷裂點查找及檢修方法如圖2所示。
(1)分解電機抽出轉子。
(2)用手錘輕敲銅條，經(jīng)過外觀仔細檢查即可找出斷裂處。
(3)在銅條的斷裂處用拋光機或三角銼打成坡口。
(4)用耐火材料保護好鐵心，以防止被火烤傷。
(5)用銅焊焊接坡口，焊到坡口面為止。
(6)銼平焊界處，然后砂光焊界面。
(7)加強絕緣，涂上絕緣漆，用熱風吹干。
(8)撤除耐火材料，檢查無遺留物后用高壓風吹掃轉子。
(9)重新裝配電機并緊固各部螺絲后試車。
高壓電動機常見故障現(xiàn)場檢修方法
電機冷卻系統(tǒng)故障
1、故障分析
由于生產(chǎn)需求，高壓電機開動頻繁，振動大，機械沖力大，很容易導致電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個類型：
，電機外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導致冷卻介質的流失，進而降低了高壓電機冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導致電機溫度升高；
第二，冷卻水出現(xiàn)變質后，冷卻管道遭到雜質的腐蝕與堵塞，導致電機出現(xiàn)過熱的問題；
第三，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導熱性要求較高，，不同材質的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問題，冷卻水滲透到其中就會導致電機出現(xiàn)“放炮”事故，電機組將自動停機，導致電機組不能正常工作。
2、修理方法
對外部冷卻管路進行監(jiān)管，大限度地降低外部冷卻管路介質的溫度。提高冷卻水水質的質量，減少冷卻水雜質腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)制冷劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實際方案。進行現(xiàn)場檢修時，在高壓電機鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達到很好的防氧化效果。
電機轉子故障

1、故障分析

電機在啟動與過載運行過程中在各種力的影響下，電機內部轉子的短路環(huán)與銅條焊接上，致使電機轉子銅條慢慢發(fā)生松動，一般由于端環(huán)不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內發(fā)生振動，可引起銅條或端環(huán)斷裂。此外，安裝工藝執(zhí)行不到位，在線棒表面產(chǎn)生細微的糙化作用，不能及時散熱的話，嚴重的會導致膨脹變形，引起轉子振動加劇。

2、修理方法

，應該對高壓電機轉子焊接斷點進行檢查，仔細清理鐵心槽內的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，使用銅質材料在焊接斷裂處進行焊接，將所有的螺絲緊固完畢以后再開始正常運行。對轉子繞組作細微檢查，做到預防為主，一旦發(fā)現(xiàn)需要及時的更換，避免出現(xiàn)鐵芯的嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況，進行轉子的重新安裝，必要時測定鐵芯損耗。
軸承故障

1、故障原因

高壓電機用得多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承，造成電機軸承故障的主要原因有安裝不合理，沒有按照相應規(guī)定進行安裝。潤滑劑不合格，如果溫度異常，油脂的性能變化也很大。這些現(xiàn)象都導致軸承很容易出現(xiàn)問題，導致電機出現(xiàn)故障。如果線圈固定不牢，會使線圈與鐵心發(fā)生振動，定位軸承承受了過大的軸向負荷，會導致軸承燒毀。

2、檢修和維護方法

電機軸承有開式和封閉式的，具體選擇要根據(jù)實際情況。軸承而言，需要通過選擇特殊的游隙和潤滑脂，軸承在安裝的時候，潤滑的選擇要注意，有時候要用有EP添加劑的潤滑脂，可在內套上涂上一層薄薄的潤滑脂，可提高電機軸承運行壽命。正確選用軸承及使用軸承，減少裝機后軸承工作徑向游隙和采用淺度外圈滾道結構來防止。電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸。

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