適合工藝：絲網(wǎng)印刷

?產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性，可在-60~+200℃長(zhǎng)期使用，化學(xué)穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體，通過(guò)FDA檢測(cè)認(rèn)證，在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強(qiáng)度、高韌性，能整體深層次固化?？蓱?yīng)用于服飾、織物等的標(biāo)牌印刷。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:

本產(chǎn)品是一種單組份的處理劑，具有粘度非常低，能夠提高粘接強(qiáng)度（具體取決于所使用的膠粘劑與所粘接的基材）等特點(diǎn)。主要用于PP塑料表面處理。


■ 主要技術(shù)參數(shù):

項(xiàng)目 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)值
型號(hào) / QK-788T
外觀 目測(cè) 無(wú)色透明或輕微琥珀色液體
表干時(shí)間（S） 25℃ 20
密度（g/ml） GB/T533-2008 0.8
存儲(chǔ)期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲(chǔ)存，自生產(chǎn)日期起，儲(chǔ)存期為6個(gè)月
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對(duì)濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法:

1、清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。

2、涂刷：通過(guò)刷涂、噴涂或滴涂等方式將處理劑涂于要粘接的基材表面。

3、待干燥60S后可立即打膠。

4、本產(chǎn)品在使用前，建議對(duì)所有作業(yè)面進(jìn)行兼容性測(cè)試。

5、在所有條件下，均不得將催化劑與膠粘劑像液體一樣直接混合。

■ 儲(chǔ)運(yùn)及注意事項(xiàng):

1）本產(chǎn)品須按照高度可燃材料標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，并且須遵守當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法規(guī)規(guī)定該溶劑會(huì)對(duì)某些塑料與涂層產(chǎn)生影響。

2）本產(chǎn)品應(yīng)密封儲(chǔ)存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。本產(chǎn)品為高度可燃，須嚴(yán)格按照相關(guān)法規(guī)的要求方式貯存。儲(chǔ)存期為6個(gè)月

3）產(chǎn)品開(kāi)封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。

4）本產(chǎn)品不宜在純氧與(或)富氧環(huán)境中使用，不能做為氯氣或其它強(qiáng)氧化性物質(zhì)的密封材料使用。

5）本產(chǎn)品請(qǐng)?jiān)谕L(fēng)良好的區(qū)域中使用。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用鐵罐裝1000ml/罐。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:

本產(chǎn)品是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無(wú)味。具有高粘度、高粘性、耐候性能好等特點(diǎn)。適用于PP等材料粘接，濾清器材邊框粘合使用，以及覆膜紙箱的包裝，上光油等彩色包裝盒封口以及其它難粘材料的粘接等。

■ 使用方法:

1.清潔表面：將被粘物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。
2.使用熱熔膠槍進(jìn)行涂膠。
3.將涂好膠的基材粘合好至固化。
4.開(kāi)放和固化時(shí)間會(huì)隨著上膠的溫度、環(huán)境溫度、涂布數(shù)量、基材、貼合時(shí)間和力量等的改變而改變。
5.長(zhǎng)時(shí)間高溫（大于250度）可能會(huì)使主題聚合物部分降解影響粘接力，也會(huì)使產(chǎn)品顏色發(fā)生變化。

■ 儲(chǔ)運(yùn)及注意事項(xiàng):

1.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲(chǔ)存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬，儲(chǔ)存期為12個(gè)月。
2.產(chǎn)品開(kāi)封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需放于安全的地方。
3.本產(chǎn)品不要和其它粘合劑混合使用。
4.本產(chǎn)品請(qǐng)?jiān)谕L(fēng)良好的區(qū)域中使用。由于熱熔膠使用時(shí)須加熱，需穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用紙箱包裝30ml膠管裝、30ml膠管錫紙裝、300ml鋁管裝、300ml鋁管錫紙裝。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:

本產(chǎn)品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環(huán)氧樹(shù)脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的絕緣、防潮、防震和導(dǎo)熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運(yùn)行。主要用于電子電器、LED燈具、電子元器件、顯示屏等灌封。

■ 主要技術(shù)參數(shù):

項(xiàng)目 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)值
型號(hào) / QK-2100C
外觀狀態(tài) 目測(cè) 黑色粘稠液體
可操作時(shí)間（25℃）/min 25oC 40-90
表干時(shí)間（25℃）/min 25oC 50-100
固化時(shí)間（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 1600±200
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.27±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
拉伸強(qiáng)度/MPa / ≥1.0
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥100
撕裂強(qiáng)度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數(shù)（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強(qiáng)度/kV.mm / 22
相關(guān)認(rèn)證 / RoHS、REACH、無(wú)鹵、無(wú)硫
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對(duì)濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法：

1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動(dòng)或機(jī)械設(shè)備在桶內(nèi)攪拌5-7分鐘。攪拌器應(yīng)置于液面中間位置，攪拌器插入膠內(nèi)深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應(yīng)在密封狀態(tài)下左右搖動(dòng)5-7次，然后再使用。
2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動(dòng)或作用設(shè)備。如需改變比例，應(yīng)事行試驗(yàn)后方可實(shí)際應(yīng)用。一般B組分用量越多，操作時(shí)間與固化時(shí)間越短。環(huán)境溫度越高，操作時(shí)間與固化時(shí)間越短。一般不建議加熱，以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響產(chǎn)品的美觀及密封性能。
3.脫泡：在對(duì)空氣敏感的應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品在攪拌后需要真空抽氣。
4.工作時(shí)間：常溫25℃下，產(chǎn)品的粘度會(huì)隨著時(shí)間的增加而增加，使用時(shí)做到現(xiàn)用現(xiàn)配，在短時(shí)間（30分鐘）內(nèi)完成。過(guò)量調(diào)配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。

■ 儲(chǔ)運(yùn)及注意事項(xiàng)：

1.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲(chǔ)存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
2.產(chǎn)品在常溫下A膠貯存期為12個(gè)月，B膠儲(chǔ)存期為6個(gè)月，長(zhǎng)時(shí)間存放后，膠中的填料會(huì)有所沉降，請(qǐng)攪拌均勻后使用，不影響性能。
3.本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，但要注意使用過(guò)程中，盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸，一旦接觸，立即用適量的洗滌劑和水清洗，如濺入眼睛，用流動(dòng)的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫(yī)生。
4.產(chǎn)品開(kāi)封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封儲(chǔ)存于安全的地方。
5.本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品儲(chǔ)存運(yùn)輸。
6.本產(chǎn)品因反應(yīng)機(jī)理因素，電性能的測(cè)試應(yīng)在72小時(shí)后進(jìn)行。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用10kg/塑料桶包裝，固化劑用2L/塑料桶包裝。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強(qiáng)、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護(hù)的作用；、沒(méi)有污染，符合歐盟ROHS環(huán)保指令要求。
本產(chǎn)品適用于電器、電子產(chǎn)品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護(hù)，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護(hù)層。

■ 使用方法:
1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。
2.根據(jù)實(shí)際使用情況可以選擇進(jìn)行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過(guò)高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進(jìn)行稀釋調(diào)配成不同的黏度進(jìn)行施工。
3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。
4.操作完成后，未用完的膠應(yīng)立即擰緊蓋子，密封保存。

■ 儲(chǔ)運(yùn)及注意事項(xiàng):
1.遠(yuǎn)離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。
2.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲(chǔ)存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
3.在正常存儲(chǔ)環(huán)境下，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
4.產(chǎn)品開(kāi)封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質(zhì)，否則將影響硅樹(shù)脂漆膜的附著力，干性及其它性能。
6.在加工過(guò)程中，會(huì)有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發(fā)出來(lái)，應(yīng)注意加強(qiáng)操作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，注意防火，嚴(yán)格斷絕火源。操作人員應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。
7.硅樹(shù)脂在加工過(guò)程中，所用設(shè)備、器具要是潔凈的，并嚴(yán)格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會(huì)使制品的電氣絕緣性能下降。
8.水氣、酸、堿、有機(jī)酸鹽和胺類等化合物對(duì)硅樹(shù)脂有加速。
9.本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品儲(chǔ)存運(yùn)輸。

■ 包裝規(guī)格:
本產(chǎn)品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。

導(dǎo)熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅，是一種導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料。可在高低溫環(huán)境下，如-60~200℃的條件下，長(zhǎng)期保持不固化的脂膏狀，是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質(zhì)。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會(huì)使用到導(dǎo)熱硅脂。

那么，導(dǎo)熱硅脂在使用的時(shí)候是越厚越好嗎？
其實(shí)，導(dǎo)熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質(zhì)，并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來(lái)說(shuō)，如果涂抹的太厚，不僅僅起不到散熱的作用，反而會(huì)給CPU帶來(lái)負(fù)擔(dān)。當(dāng)然，如果涂抹的太薄無(wú)法填滿空隙，那么散熱效果也不會(huì)很明顯。
具體原因是這樣的。涂抹導(dǎo)熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣，也就是填充空隙，真正起到散熱效果的還是以金屬為材質(zhì)的散熱器，比如銅片散熱器。一般銅的導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)377W/m·K，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.024 W/m·K。
在CPU與散熱器的貼合中，即使是表面非常光潔的兩個(gè)平面在相互接觸時(shí)都會(huì)有空隙出現(xiàn)，這些空隙中的空氣是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)大大的阻礙散熱效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整個(gè)管道直徑z細(xì)的部位。所以，導(dǎo)熱硅脂的作用就是提高這z細(xì)管道的直徑，較好比木桶效應(yīng)，導(dǎo)熱硅脂就是提高木桶中非常短的那塊木板。導(dǎo)熱硅脂本身的導(dǎo)熱系數(shù)相交于金屬散熱器來(lái)說(shuō)其實(shí)并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，與金屬還是有非常大差距的。所以，導(dǎo)熱硅脂涂抹多了，相當(dāng)于延長(zhǎng)了管道的長(zhǎng)度，并沒(méi)有提高散熱流量，相反，厚度過(guò)高，混入空氣，還會(huì)影響散熱效果。
總之，導(dǎo)熱硅脂涂抹太厚，不僅會(huì)降低散熱，還浪費(fèi)導(dǎo)熱硅脂，增加成本。

環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；

2.使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br />
3.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆颍员苊夤袒煌耆?br />
4.攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠；

6.固化過(guò)程中，請(qǐng)保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。

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