高鋁水泥,是指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝材料,主要特性有早期強度高、附高溫和耐腐蝕。高鋁水泥主要用于工期緊急的工程,如壓防、道路和特殊搶修工程等,也可用于冬季施工的工程。
凡以鋁酸鈣為主,氧化鋁含量約50%的熟料,磨制的水硬性膠凝材料,稱為高鋁水泥。又稱耐火水泥,名稱為:鋁酸鹽水泥。
特性
1、早強特性:其早期強度增進率遠遠超過快硬硅酸鹽水泥,適用于緊急搶修工程,但后期強度會降低,在結(jié)構(gòu)工程中限制使用。
2、水化熱較大:早期水泥硬化放熱大,與同標號的硅酸鹽水泥相比,僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱,適用于低溫養(yǎng)護的混凝土工程。
3、抗硫酸鹽侵蝕性能強:水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠,在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過程中抗侵蝕性有所降低。
4、耐高溫性好:高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結(jié)材料,配置成耐熱混凝土。
高鋁水泥,是指一種快硬、高強、耐熱以及耐腐蝕的膠凝材料,故而又被稱為耐火水泥,人士稱它為鋁酸鹽水泥。
高鋁水泥在變成水泥之前都是粉末狀,因為會遇水散熱,所以保管過程中要保持干燥,盡量隔絕空氣,防止變質(zhì)。一般多被應(yīng)用在配制不定形耐火材料中,還有配制石膏礬土膨脹水泥、自應(yīng)力水泥等特殊用途的水泥。因為能夠散熱,故而主要用于不耐寒工程的保養(yǎng),以及搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。
自1918年在法國取得專利并投入商業(yè)性生產(chǎn)以來,高鋁水泥的許多的特性引起人們關(guān)注,但由于高鋁水泥硬化后強度倒縮較為顯著,限制了它的應(yīng)用范圍。
高鋁耐火水泥又被稱作鋁酸鹽水泥是一種用于耐火磚砌筑的一種能夠耐高溫的不定形耐火材料,它的氧化鋁含量一般在51.1%以上,是鋼鐵、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)窯爐搭建中的一種耐火材料。
作為高溫窯爐搭建中的一種耐火材料,高鋁耐火水泥有著耐高溫、凝結(jié)時間快、強度高、不易起皮等特點,具有很好的耐火性,因此廣泛應(yīng)用于高溫窯爐的建設(shè)中。
高鋁耐火水泥的特點:
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質(zhì),其中含有耐火骨料,所以擁有很高的耐火性,通常能夠承受1500℃左右的高溫,同時在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分,這些物質(zhì)都具有很好的耐腐蝕性,所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性,能夠抵抗高溫窯爐在生產(chǎn)一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強度高。高鋁耐火水泥的抗壓強度一般受用水量的影響,隨著用水量的增加抗壓強度會降低,在常規(guī)用水情況下,一般經(jīng)過72小時的凝固,抗壓強度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種,所以也是具有很強的可塑性,可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產(chǎn)品。
5、粘結(jié)時間快。高鋁耐火水泥的粘結(jié)時間一般在2-3分鐘左右,粘結(jié)時間很快,是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。
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