玻璃鋼鹽酸儲罐@玻璃鋼鹽酸罐使用注意事項(xiàng)
1、玻璃鋼鹽酸罐不可隨便在頂部上加載，常壓貯罐嚴(yán)禁負(fù)壓應(yīng)用。
2、不可在接管在施加載荷，有振動源的接管要設(shè)置無效地避振動作措施， 不 可近火、闊別熱源。
3、壓力鹽酸罐其較大工作壓力，都不許可設(shè)計(jì)值，除非非凡設(shè)計(jì),
其振動源冷熱管都應(yīng)與罐體隔離撐持。
4、常壓玻璃鋼鹽酸罐是指與大氣連通的靜液壓罐，尤其是立式平底罐，應(yīng)確保罐體與大氣通順良好，不會因放空，進(jìn)料或溫度變動而帶壓。
5、只限于在設(shè)計(jì)前提下應(yīng)用，玻璃鋼鹽酸罐不能隨便變卦應(yīng)用介質(zhì)、溫度、應(yīng)用壓力等。
玻璃鋼儲罐因其耐腐蝕、高強(qiáng)度、壽命長等優(yōu)勢特點(diǎn)近年來已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于化工、環(huán)保、食品、制藥等各種行業(yè)領(lǐng)域中。要想辨別該產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，有哪些好的方法呢?
用戶朋友們應(yīng)該對玻璃鋼儲罐生產(chǎn)制作過程有一定的了解。該產(chǎn)品在我國的制作工藝主要有手糊和纏繞兩種; 手糊玻璃鋼罐技術(shù)要求簡單、制作方便，整個(gè)制作過程均人工采用原始的手工技術(shù)即可完成。這也是國內(nèi)鋼罐產(chǎn)品先采用的制作工藝。雖然通過這種方法制作該產(chǎn)品需要的技術(shù)人才不多，但產(chǎn)品缺點(diǎn)卻不少。除美觀方面不足外，滲漏問題尤為重要。由于手糊過程中人工操作技術(shù)不高，容易導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，而氣泡經(jīng)過長時(shí)間老化會破裂甚至導(dǎo)致罐體大范圍滲漏，因此該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品使用年限壽命一般在5年左右。
而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內(nèi)膽，用機(jī)械纏繞加工工藝制作外層，是國內(nèi)該類產(chǎn)品的制作工藝。這種方法不僅省時(shí)省工，還大大提升了產(chǎn)品自身的堅(jiān)固性。除此之外，由于其外層采用的是機(jī)械無縫纏繞技術(shù)，有效避免氣泡問題的產(chǎn)生。而這種方法生產(chǎn)的鋼罐產(chǎn)品，使用壽命較之前種生產(chǎn)工藝能大大延長五倍左右。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護(hù)層組成。在內(nèi)襯層選材時(shí)，為避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應(yīng)變集中。
基體材料應(yīng)選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強(qiáng)材料應(yīng)選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應(yīng)變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規(guī)格的玻璃布。
在纏繞層選材時(shí)，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個(gè)適當(dāng)?shù)摹㈦S環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關(guān)系。
一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下，樹脂固化體系的設(shè)計(jì)需以小樣試驗(yàn)為基礎(chǔ);增強(qiáng)材料應(yīng)選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續(xù)纖維粗紗。在生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進(jìn)劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內(nèi)襯層的制做：內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。
設(shè)計(jì)內(nèi)襯時(shí)要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機(jī)械噴槍噴射成型風(fēng)頭和筒體→固化后脫模。對于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強(qiáng)度及剛度和提高罐的表面性能，在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。
纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。使用計(jì)算機(jī)控制的纏繞機(jī)一次纏繞成型
3、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
4、外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護(hù)層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲罐生產(chǎn)過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、外表層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機(jī)械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機(jī)、無機(jī)溶劑及具有化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。
設(shè)計(jì)靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強(qiáng)材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。
通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級、容積大小，以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和，由此可見玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興的機(jī)械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點(diǎn)的。
噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：
1、 生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
2、 產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機(jī)能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時(shí)無壓縮空氣漏出，噴射時(shí)空氣污染少。

噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在(25±5)℃，過高，易引起噴槍堵塞;過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實(shí)，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。
結(jié)構(gòu)層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B.成型設(shè)備為計(jì)算機(jī)控制的往復(fù)式交叉纏繞設(shè)備。
C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導(dǎo)絲頭團(tuán)數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°

因玻璃鋼儲罐材質(zhì)玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的，所以入們可以通過改變這兩個(gè)組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國內(nèi)獲得不同強(qiáng)度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對于單向受力結(jié)構(gòu)，可以來用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設(shè)。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強(qiáng)度，而在垂直于纖維方向，則沒有多余的強(qiáng)度儲備。又如，對于雙向受力的結(jié)構(gòu)，可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據(jù)雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當(dāng)?shù)睦w維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強(qiáng)度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現(xiàn)場纏繞模具制作是非常關(guān)鍵的一道工序，模具制作完畢應(yīng)由施工單位質(zhì)檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行罐體纏繞。
模具表面應(yīng)光滑，玻璃鋼罐體也是由內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成，罐壁厚度由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)圖紙對每一高度的厚度都有明確標(biāo)識。
玻璃鋼罐體纏繞前，應(yīng)對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可使用。
還應(yīng)對內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層的配方進(jìn)行確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質(zhì)量，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和使用安全，質(zhì)量管理成為重要課題。
對于整個(gè)施工過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，技術(shù)要求都非常嚴(yán)格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化非常重要，通過規(guī)范的管理，科學(xué)的手段，嚴(yán)格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術(shù)參數(shù)狀況和預(yù)期的技術(shù)性能，牢牢扣緊質(zhì)量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現(xiàn)在仍以廠家制作成瓜皮板現(xiàn)場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂?shù)闹谱鲬?yīng)按設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求，內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層的總厚度不應(yīng)小于5mm。在罐頂板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查罐頂板施工技術(shù)控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內(nèi)表層配方、防滲層配方、結(jié)構(gòu)層配方、外表層配方。配方內(nèi)容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應(yīng)無分層，表面應(yīng)光滑，刺，玻璃纖維應(yīng)無貧膠、干點(diǎn)、針孔等。瓜皮板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料,國際上統(tǒng)稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復(fù)合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學(xué)性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設(shè)計(jì)簡單以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。

聚丙烯（PP）為材料制造的塑料聚丙烯(PP)儲罐，主要適用于化工、石油、食品、油脂印染、冶金、環(huán)保、輕工、等行業(yè)生產(chǎn)中物料的儲存、暫存等。本設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式 分為立式和臥式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。產(chǎn)品規(guī)格 0.2-100立方
1、操作壓力：常壓；
2、操作溫度：-10℃~120℃；
3、耐腐蝕性強(qiáng)、操作方便、使用壽命長；
4、重量輕：對設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、維修均比較有利。

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