耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條,用途有: 主要用于化工設(shè)備和機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
鑄鐵焊條適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?,焊接接頭好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復(fù)角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
鑄鐵焊接大致分為三種:冷焊,半熱焊和熱焊。焊接材料的選擇分為兩種:均質(zhì)焊接和異質(zhì)焊接。目前,中國可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條,我們也可以根據(jù)鑄鐵焊條的特性,對焊接修補零件的要求,鑄鐵材料的性能以及焊接修補零件的重要性從而來進行選擇焊接焊條。
鑄鐵焊接可運用于比如重要設(shè)備的鑄鐵裂紋,比如鑄鐵的發(fā)動機缸體凍裂裂紋修復(fù),還比如說油缸漏油等,還比如說一些安裝機座裂紋的斷裂修復(fù),比如水泵,泵體。
一般像這種維修都會采用2種焊接方法焊接;
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預(yù)熱550度,然后緩冷。
2、如果是重要的設(shè)備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接,這個是冷焊工藝焊接,直接焊接即可。
鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因:
1)鑄鐵母體表面油污比較多,長期經(jīng)過油浸,加上鑄鐵組織比較疏松容易有油,所以在焊接的時候時候受熱,油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法:通過焊前預(yù)熱處理,減少長期油浸產(chǎn)生的影響,直到組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過高溫揮發(fā)和燒損。
2)鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程種產(chǎn)生氣孔。
解決辦法:需要對焊條做預(yù)熱處理,經(jīng)過烘干筒烘干后使用。
3)鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問題,導(dǎo)致焊接過程種熔池有雜質(zhì)多,形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。
解決辦法:需要對鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做的控制和選擇,可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條,比如國產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產(chǎn)的焊條,比如Z308的焊條,進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4)鑄鐵母體本身材質(zhì)的問題,因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設(shè)備的材質(zhì)都是不一樣的,所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過多,通過熔池的時候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法:只能夠通過先焊產(chǎn)生氣孔,再打磨,然后疊住個焊點焊接,這種處理雖慢,但是效果也是好的。
如果問焊接鑄鐵用什么焊機,還不如說焊接鑄鐵用什么焊接方式焊接理想。
如果鑄鐵的補焊,小氣孔或者小虧損尺寸可以用氬弧焊接,如果是裂紋修復(fù)或者斷裂修復(fù)用手工電弧焊接或者氣體保護焊機焊接,相比來說手工電弧焊接是安全成功率高的,這個地方就需要考慮到用什么樣的焊接工藝規(guī)范及焊接材料,一般普通的無價值的鑄鐵件用熱焊接的辦法焊前預(yù)熱和焊后保溫,焊絲選用廉價的J506的普通焊條焊接即可,如果是重要的鑄鐵設(shè)備或者設(shè)備工程需要用到鑄鐵焊接,則用高抗裂性能的WEWELDING777鑄鐵焊條,一種免預(yù)熱和免焊后保溫的特種鑄鐵焊條。
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