無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑,并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。
無水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高,為了維護好出鐵口,根據(jù)工作條件,一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能:
①良好的作業(yè)性,能容易從泥炮中推出,并具有高的充填密度;
②開口性能好,開口時開口機的鉆頭易鉆入;
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕;
④體積穩(wěn)定性好,即高溫情況下體積變化??;
⑤耐火度高,>1580℃;
⑥在常溫下具有一定的可塑性。
無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥 [
3)原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放,每當(dāng)雨雪天,水分大大增加,致使配料不準(zhǔn),因為碾制炮泥時,加入上述原料均以重量計。另外,現(xiàn)場灰塵大,污染了原料,再者,原料場地方狹小,混料現(xiàn)象時有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大,并致密,致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大,在800kg/t鐵左右,泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高溫強度,能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此,在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料
一、有水泡泥的特點。
常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。
高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化,具有一定的強度,阻止渣鐵外流。進而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架,堵泥具有高溫強度。
因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結(jié)構(gòu)強度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。
有水炮泥和無水炮泥在材料配比上均比焦粉為主,碳素質(zhì)成分占了50%以上,炮泥中加入碳素的好處為:
1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩(wěn)定性,
2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/澆注料
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