銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
拆銅公的幾點要素:
1:銅公的有效部分,考慮是否可以延長,以彌補已加工掉的火花位,火花加工時是否可以直移不用旋轉(zhuǎn),同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定,應(yīng)按實際情況定,主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉,同時避空位也關(guān)系到編程時的用刀。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點銅料是不能省的??梢砸訸:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對刀參考點)上去5.00,并不是說5mm是,4.25mm也可以。
銅公就是用來電火花的工具,因為在模具加工中,有些部分比較復(fù)雜或者內(nèi)交角和內(nèi)圓角比較小,常規(guī)刀具加工不到,又或者加工的工件因刀長太長而加工不了的地方都要做銅公來進行電火花加工,電火花除了用銅公外還可以用碳公來進行電火花,但用碳公電火花比較少,一般使用銅公電火花的廠比較多。
拆銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度,將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好,然后在火花機上進行放電加工。具體過程:就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工,根據(jù)加工的需要,將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)分成若干個部件,再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。
銅公成型部位拆分,一般通過抽取面或求差求得大概形狀,再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意,能延伸的盡量延伸,但要避免干涉,并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。
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