品牌:競宇
廠家:濟南競宇新材料技術有限公司
除銹劑是否可以配合超聲波使用?
答案是肯定的! 除銹劑與超聲波清洗技術結合,可以大幅提升除銹效率和質量,尤其適用于精密零件、復雜結構件或批量處理。以下是詳細解析:
1. 超聲波+除銹劑的協(xié)同優(yōu)勢
優(yōu)勢 說明
除銹 超聲波空化作用使除銹劑滲透銹層,加速化學反應,縮短處理時間。
無死角清潔 超聲波能深入微小孔洞、螺紋等復雜結構,避免人工或浸泡難以清理的區(qū)域。
減少腐蝕風險 超聲波物理剝離作用可降低酸濃度需求,減少金屬基材過腐蝕。
環(huán)保節(jié)能 縮短酸洗時間,減少廢液排放,部分案例可降低除銹劑用量30%~50%。
鋼筋或金屬構件除銹后,進行防銹處理,以防止二次銹蝕,確保長期耐久性。以下是常見的防銹方法及適用場景:
防銹油/防銹蠟
短期防銹(如存儲、運輸),需后續(xù)清除(如用溶劑清洗)才能進行混凝土澆筑或焊接。
防銹處理注意事項
表面清潔:除銹后需清除粉塵、油污,否則影響涂層附著力。
環(huán)境濕度:涂裝時相對濕度應<85%,避免水汽滯留。
涂層厚度:防銹漆干膜厚度通常需≥50μm(如環(huán)氧富鋅底漆)。
兼容性:多層涂料需匹配(如環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆)。
環(huán)保與安全:
避免使用含鉻、鉛等有毒物質(如部分鈍化劑)。
化學處理時佩戴防護裝備(手套、口罩)。
鋼筋除銹是為了確保其與混凝土的粘結力、結構強度及耐久性,常見的除銹方法包括物理除銹、化學除銹和機械除銹。以下是詳細說明:
1. 鋼筋銹蝕的影響
降低粘結力:銹層使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降,影響結構整體性。
減少有效截面積:銹蝕嚴重時,鋼筋直徑變小,承載能力降低。
加速腐蝕:銹蝕產物會膨脹,導致混凝土開裂,進一步加劇鋼筋腐蝕(惡性循環(huán))。
2. 鋼筋除銹方法
(1)物理除銹(人工除銹)
鋼絲刷/砂紙打磨:適用于少量鋼筋或局部銹蝕,但效率低,勞動強度大。
噴砂(拋丸)除銹:
利用高速砂粒沖擊鋼筋表面,清除銹層和氧化皮。
效果好,但需設備,適合工廠預制或大型工程。
(2)化學除銹,競宇鋼筋除銹劑
酸洗除銹:
浸泡或噴涂酸液溶解銹層,速度快,但需中和殘留酸液并清洗干凈,否則會腐蝕鋼筋。
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