玻璃鋼儲(chǔ)罐的比重通常為1.8-2.1，是鋼的1/4-1/5，比鋼、鑄佚和塑料的比強(qiáng)度都高。玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5%。玻璃鋼儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能：纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來高速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)來調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級(jí)或某些性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。玻璃鋼儲(chǔ)罐耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)：玻璃鋼具有的耐腐性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和。
FRP有如下特性：
(1)輕質(zhì)高強(qiáng)，相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。部分材料的密度、強(qiáng)度和比強(qiáng)度見表1-1。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K)，只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設(shè)計(jì)性好
①可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設(shè)計(jì)出耐腐的，耐瞬時(shí)高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強(qiáng)度的、介電性好的，等等。
(6)工藝性優(yōu)良
①可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡(jiǎn)單，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果，尤其對(duì)形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更它的工藝性。

一、玻璃鋼儲(chǔ)罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲(chǔ)罐，是在木?；蛘呓饘倌＞哂貌Ａт摾w維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽，通過脫模拼接封頭，再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主。
這種制作工藝方便，對(duì)于人員的技術(shù)水平要求不是很高，但是因?yàn)槭苋藶榭刂埔蛩剌^大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實(shí)度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲(chǔ)罐機(jī)械纏繞工藝介紹
機(jī)械纏繞工藝簡(jiǎn)單來說就是內(nèi)膽用機(jī)器制成的模具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時(shí)省工，而且在堅(jiān)固性上到達(dá)更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂的高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料為主體材料，在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層，其中內(nèi)樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達(dá)到99%，噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達(dá)到75%以上，內(nèi)樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲(chǔ)罐的耐腐蝕強(qiáng)度。
三、手糊工藝與機(jī)械纏繞工藝優(yōu)劣比較：
手糊玻璃鋼儲(chǔ)罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋，外觀較為粗糙，儲(chǔ)罐用后3~5年后，隨著玻璃鋼老化，外結(jié)構(gòu)層的玻璃布可以一層一層剝離掉;而機(jī)械纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐。
因?yàn)槭遣Ａт摾w維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞，從外觀看來是看不到方格布紋，而是很明顯的看到一股股纏繞紗，特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理，這是手糊玻璃鋼儲(chǔ)罐所沒有的。

生產(chǎn)準(zhǔn)備：
一、材料準(zhǔn)備：原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、 泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為內(nèi)混合型。
其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可配料比例。
在空壓機(jī)作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機(jī)只有一個(gè)膠液噴槍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費(fèi)少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個(gè)樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進(jìn)入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均勻。
混合后的樹脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對(duì)人體的危害，并且立混合的方式有效的解決了管堵塞的問題。

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