固含量80%附著力1級包裝規(guī)格25千克施工時間24h漆膜厚度120um可定制顏色灰色，藍色，黃色，綠色等平米用量0.3千克涂裝間隔6h表干時間2h
涂料有哪些技術(shù)要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應注意使用時的環(huán)境溫度，在0℃以下時，佐涂涂料固化反應基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當?shù)膰娮旃荛L度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場把油漆預先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設(shè)計厚度，對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當環(huán)境溫度低時用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。
施工步驟：使用（施工）說明
步驟一： 觀察基材是否有水，油，銹，新做水泥地板需要養(yǎng)護30天以上才可施工。
步驟二：觀察基材是否有不平整的地方：如：裝修殘留水泥渣水泥塊，影響附著力的雜物需清理干凈。
步驟三：查看油漆包裝桶上的合格證標簽，注意查看比例和需要涂刷的顏色，調(diào)配好的油漆需在5小時內(nèi)用完，否則會變成粘稠狀不好涂刷。
步驟四：先用羊毛刷把墻角邊進行涂刷。
步驟五：用滾筒進行十字交叉方式進行滾刷。
步驟六：刷好的油漆應進行養(yǎng)護24小時以上才可以走人。
步驟七：完全干燥需七天，完工地坪養(yǎng)護七天后即可使用。
保質(zhì)期：在正常儲運條件下，自制造之日起12個月。
聲明： 鑒于產(chǎn)品的涂裝和使用條件不在本公司的控制范圍內(nèi)，本公司僅對所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量本身負責。
環(huán)氧樹脂是一類具有良好粘結(jié)、耐腐蝕、電器絕緣、高強度等性能的熱固性高分子合成材料。它已被廣泛用于金屬與非金屬的粘接、耐腐蝕涂料、電氣絕緣材料、玻璃鋼等，在電子電器，化工防腐以及機械制造等領(lǐng)域起到重要作用。
環(huán)氧樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基團的高分子聚合物的統(tǒng)稱。環(huán)氧樹脂的特點是可以在適當?shù)墓袒瘎┐嬖谙滦纬扇S交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化合物，即固化。環(huán)氧樹脂在固化之前，通常以低分子的預聚物液體形式存在，具有黏度低、便于施工、固體含量高、可不用或少用稀釋劑。經(jīng)過固化劑的交聯(lián)固化才具有符合防腐蝕工程應用要求的使用性能。特別是固化反應是加成反應，過程中由于低分子的物質(zhì)釋放，收縮率低；環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘結(jié)性能、耐化學藥品性及良好的力學性能、耐熱性能和電氣性能，耐候性能和柔韌性較差?？赏ㄟ^改性和選擇合適的固化劑改善這一缺點。
環(huán)氧樹脂是防腐蝕工程的主要使用樹脂，用玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂復合材料是耐腐蝕環(huán)氧襯里和環(huán)氧玻璃鋼整體設(shè)備的基體材料；作為耐腐蝕磚板襯里的膠粘劑也經(jīng)常使用環(huán)氧膠泥，同樣環(huán)氧砂漿及地坪等也常見。
環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂干混復配后能夠提高整體防腐效果，延長設(shè)施使用壽命并且大大降低運行維護成本。原先單一的環(huán)氧樹脂和單一的酚醛樹脂在重防腐防護環(huán)境中不再是“單打斗”“孤軍奮戰(zhàn)”；而是“攜手聯(lián)盟”“團結(jié)協(xié)調(diào)”，共同實現(xiàn)的防護屏障。防腐施工中環(huán)氧樹脂多采用6101#（E-44），具有非常的粘結(jié)性，號稱“膠”，良好的耐堿性，的耐水性，能夠在一定的溫度下（≤100℃）使用，固化時沒有小分子揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生；但是其大的缺點就是不耐氧化劑，也不耐紫外線，耐酸性差，如硝酸，濃硫酸等。酚醛樹脂現(xiàn)在常用的就是2130#，它對非氧化性酸如鹽酸、稀硫酸、磷酸以及鹽類、溶劑、水等有良好的耐腐蝕性能、能夠在120℃-150℃環(huán)境下使用；但是其耐堿性能比較差，粘結(jié)性不如環(huán)氧樹脂。防腐蝕技術(shù)人員根據(jù)環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的不同理化性能，針對具體的腐蝕環(huán)境和工藝要求，將這兩種樹脂按照不同的重量比例混合在一起，互相取長補短，取得單一樹脂所不能達到的綜合性能。
環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂干混復配后的樹脂可以配制成涂料、鱗片膠泥、玻璃鋼等防腐材料。常用干混復配比例有7:3和6:4兩種重量比，即環(huán)氧樹脂：酚醛樹脂=70:30和60:40，占比不同性能也有差別，如7:3稍偏向環(huán)氧樹脂性能；而6:4稍偏向酚醛樹脂性能。干混復配后的環(huán)氧、酚醛混合型樹脂固化依然采用環(huán)氧樹脂的固化劑（如乙二胺，T31，腰果固化劑等），加入量乙二胺為6-8份，T31為10-15份；但是環(huán)氧固化劑實際加入量還需要隨著環(huán)境溫度的變化進行變動和調(diào)整，筆者強烈建議經(jīng)過現(xiàn)場小樣試驗確定固化劑配比量，冬季施工提倡使用冬用型樹脂。環(huán)氧、酚醛干混時按照各自重量比例預先“開稀”，“開稀”時不宜過多加入稀釋劑，否則會影響漆膜層厚度或者樹脂固含量過低造成粘結(jié)性能下降及其他性能的改變。然后將“開稀”后的酚醛樹脂邊攪拌邊緩緩加入“開稀”后的環(huán)氧樹脂中，使用電動攪拌器進行分散攪拌，當混合樹脂顏色統(tǒng)一均勻，無有分層時可以停止攪拌，靜置備用。干混時嚴禁水或者其他雜物進入，嚴禁再次添加稀釋劑，復合樹脂的純度和粘度，使用時直接加入環(huán)氧固化劑攪拌均勻，靜置5分鐘即可。復配時準確掌握好重量比，否則因為計量不準將直接影響防腐效果。干混后的復配樹脂建議一次性用完，邊配邊用，以免早期固化，造成材料浪費。干混復合后的環(huán)氧、酚醛混合型樹脂兼具耐酸、耐堿、耐溶劑、耐熱、粘結(jié)性和機械性。這些的特性賦予環(huán)氧、酚醛混合型樹脂更寬泛的應用領(lǐng)域，如污水池、室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、車間彩鋼瓦、鋼平臺、煙筒、管道，特別是大量應用于酸性或者高溫環(huán)境下的儲罐、容器襯里等。
環(huán)氧樹脂定義：一個分子中含有兩個以上的環(huán)氧基，而在兩個環(huán)氧基之間的分子結(jié)構(gòu)就是各種不同的環(huán)氧樹脂（雙酚A、F、S型；氫化雙酚A型；酚醛環(huán)氧型...），其中為我們防腐行業(yè)常用的就是雙酚A型。雙酚A型對應的牌號常見的就包括E-44、E-51。
不飽和聚酯樹脂：含有酯鍵和非芳香族不飽和雙鍵的線型低聚物。其特點是含有酯鍵，以及兩端是不飽和雙鍵，分子中間不同的合成原料就形成不同的聚酯樹脂（雙酚A型、鄰苯型、間苯型、對苯型...），其中就包括我們在防腐行業(yè)中常用的環(huán)氧乙烯基樹脂。環(huán)氧乙烯基與雙酚A型不飽和樹脂分子結(jié)構(gòu)式不一樣，合成原料及工藝不一樣，在此不做細究。
2、環(huán)氧及環(huán)氧乙烯基分子結(jié)構(gòu)特點
雙酚A型環(huán)氧樹脂簡述：分子結(jié)構(gòu)特點分子兩端是環(huán)氧基，分子鏈上含有醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈上的特點提供了環(huán)氧樹脂具有耐腐蝕、耐溫、粘接力的特性，分子兩端的環(huán)氧基是樹脂固化反應的。
雙酚A環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基樹脂簡述：分子結(jié)構(gòu)特點分子兩端是不飽和碳雙鍵，分子鏈上含有甲基、酯鍵、醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈特征上較雙酚A型多兩端各多一個酯鍵和甲基，其余基本與雙酚A環(huán)氧樹脂類似。而這個酯鍵的性質(zhì)是水解，在是在防腐中減分的特征，目前行業(yè)研究的判斷是乙烯基樹脂中酯鍵含量低（較其余不飽和聚酯樹脂），而分子鏈在酯鍵邊上有甲基的存在，對酯鍵存在一定的空間隔離保護，減輕了酯鍵水解在防腐中的不利影響。分子鏈兩端的不飽和碳雙鍵是樹脂固化反應的。環(huán)氧乙烯基樹脂的制備，就是通過環(huán)氧樹脂（如：雙酚A型環(huán)氧樹脂）+不飽和一元酸（丙烯酸）通過一定條件進行酯化反應。
3、環(huán)氧基乙烯基固化簡述
樹脂固化可以簡單理解為分子鏈的交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物的過程。常用手段有增添固化劑、催化劑、加熱、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常溫固化。
3.1、環(huán)氧樹脂的固化
環(huán)氧樹脂的固化，簡單理解主要的反應為分子兩端的環(huán)氧基（三元）發(fā)生開環(huán)，與固化劑所帶的基團加成反應，終形成網(wǎng)狀聚合物。
從這可以推測在這個反應過程的特征中固化劑本身是參與反應，并成為終聚合物中的一個環(huán)節(jié)。而不同種類的固化劑就會對終的成品特性有所影響。
環(huán)氧樹脂固化劑種類很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化劑需在常溫中固化，一般常用的T31固化劑的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂環(huán)族、芳香族多元胺，因其各自的分子結(jié)構(gòu)，對環(huán)氧固化也有影響。如固化速度：脂肪族>脂環(huán)族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂環(huán)族>脂肪族等等。多元胺固化反應過程大致是伯胺的活潑氫與環(huán)氧基反應，生成仲胺，再進一步與環(huán)氧基（另一組）反應生成叔胺，終逐步形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.2、環(huán)氧乙烯基樹脂的固化
環(huán)氧乙烯基樹脂的固化，簡單理解等同于不飽和聚酯樹脂的固化屬于自由基共聚反應。聚合反應發(fā)生時，先由引發(fā)劑、光、輻射引發(fā)產(chǎn)生初級自由基。初級自由基再遇樹脂、交聯(lián)單體形成單體自由基，而一旦產(chǎn)生單體自由基即可迅速進行鏈增長，形成終交聯(lián)網(wǎng)狀固化物。防腐常用的引發(fā)劑是氧化-還原體系引發(fā)（如過氧化環(huán)已酮-環(huán)烷酸鈷），經(jīng)過氧化-還原反應分解出初級自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初級自由基再與苯乙烯或樹脂產(chǎn)生單體自由基，苯乙烯以及樹脂均具有不飽和雙鍵，在初級自由基的激發(fā)下，能迅速各自單體自由基形成連鎖反應，終形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如苯乙烯自由基引發(fā)苯乙烯鏈增長，引發(fā)樹脂低聚物鏈增長，樹脂低聚物同樣也可以引發(fā)苯乙烯鏈增長。
自由基聚合反應主要特征是慢引發(fā)、快增長和速終止。隨著聚合反應的進行單體濃度逐漸降低，聚合物濃度不斷增長。
