鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。

二硫化鉬齒輪潤(rùn)滑脂性能特點(diǎn)：
1、特好的附著力，摩擦系數(shù)小，能在高轉(zhuǎn)速下持久降低噪音；
2、的高低溫性能，低溫轉(zhuǎn)矩小，很低的揮發(fā)性和擴(kuò)散性；
3、優(yōu)良的抗磨損性能、承載能力強(qiáng)，與大多數(shù)塑膠和橡膠良好相容；
4、良好的抗水性、抗氧化性和剪切安寧性，特長(zhǎng)的使用壽命。

二硫化鉬涂層優(yōu)點(diǎn)：
1、降低摩擦系數(shù)，減少磨損、咬合等；
2、物體表面可達(dá)潤(rùn)滑；
3、摩擦系數(shù)可減至0.06—0.08，使部件更耐磨損；
4、涂層厚度僅0.5微米，設(shè)備部件不會(huì)有公差；
5、操作溫度范圍廣，可耐高溫400 ℃；
6、能消除或減少由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備維修、維護(hù)問題；
7、克服或減少機(jī)械潤(rùn)滑問題，提高機(jī)械的工作效率及使用壽命。

二硫化鉬涂層加工技術(shù)是解決金屬和非金屬表面自潤(rùn)滑抗磨以防咬合的佳途徑。經(jīng)涂覆二硫化鉬潤(rùn)滑抗磨涂料形成的涂層，該產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)使用性能上質(zhì)的飛躍，大幅度提高產(chǎn)品的性能。

三氧化鉬制備
鉬酸銨熱分解法將輝鉬精礦粉碎至60～80目，放人焙燒爐中于500～550℃氧化焙燒，用氨水浸出，得鉬酸銨溶液除去雜質(zhì)后，加熱至40～45℃，在攪拌下加入硝酸中和至pH=1.5，生成八鉬酸銨沉淀，經(jīng)過濾，離心脫水后，溶于70～80℃的氨水中，再蒸發(fā)濃縮，得到仲鉬酸銨，然后在550～600℃下進(jìn)行熱分解，得三氧化鉬成品。
實(shí)驗(yàn)室中，用二硫化鉬氧化制備三氧化鉬：
2MoS2+ 7O2→ 2MoO3+ 4SO2
實(shí)驗(yàn)室中，則可先由鉬酸鈉溶液酸化制得三氧化鉬水合物，再將其干燥制得：
Na2MoO4+ H2O + 2HClO4→ MoO3(H2O)2+ 2 NaClO4

七鉬酸鈉合成方法
將粉碎的工業(yè)品三氧化鉬、水及氨水，攪拌令其溶解。過濾，用氨水洗滌不溶物。向?yàn)V液中加入硫化銨溶液，加熱，過濾。蒸發(fā)濃縮至相對(duì)密度為1?41時(shí)，加入氨水，不斷攪拌直至有濃氨味為止。冷卻，吸濾，得純品鉬酸銨。

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