我們在冷卻塔填料更換、冷卻塔檢修等領域經(jīng)驗豐富,現(xiàn)將冷卻塔填料更換步驟總結(jié)如下:
1、施工前對現(xiàn)場的其他設備進行保護、隔離、掛牌;對樓面防水層鋪設施工材料布,防止損壞;
2、舊冷卻塔填料拆除,關閉電機電源;拆除冷卻塔填料部位拉筋;拆除舊填料;塔內(nèi)垃圾清理;清理現(xiàn)場;
3、冷卻塔填料粘接,因粘接量大,為確保填料粘結(jié)劑在固化期間有充足的空間擺放,在粘接時接觸點要在同一水平面上,在壓接時填料接觸點受力均勻緊密;
4、清理冷卻塔內(nèi)部部件上浮塵垃圾,清潔,將填料塊依次放置冷卻塔內(nèi),過程中嚴禁大力擠壓填料,每層填料塊整齊、嚴密,填料與邊角、柱周嚴密無縫隙;
5、安裝時要注意組裝塊上下方向性,每層頂面要鋪放平整,層間要清 理干凈,不得有雜物堵塞。
6、安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時,鋪上平板進行, 嚴禁直接踩踏。
7、在施工、組裝、安裝過程中,嚴禁在冷卻塔填料上方進行焊接作業(yè),必要時應采取防火措施。
八、冷卻塔填料更換、塔體檢修等工序全部完成后,帶出施工工具及輔助安裝設施,等待驗收,整個冷卻塔填料更換步驟完成。
怎樣才能選擇出合適的淋水填料呢?
1.根據(jù)冷卻水水質(zhì)選擇
當水中有可能泄漏原料油等或水中有纖維或冷卻水的懸浮物濃度大于100mg/L時宜選擇點滴式填料;當沒有泄漏且水質(zhì)控制較好或冷卻水的懸浮物濃度小于50mg/L時宜選用薄膜式填料;而當場地受限且水中有可能泄漏原料油類污染物或冷卻水的懸浮物濃度介于50mg/L~100mg/L之間時,宜選用點滴薄膜混裝式填料。
2.根據(jù)冷卻塔塔型選擇
逆流式冷卻塔的填料常布置在塔進風口上方,采用薄膜式或點滴薄膜式可使塔總高度降低,降低造價,一般工程設計采用;而橫流式冷卻塔的填料高度與塔進風口高度相同,有利于采用高度大的點滴式填料,當然,點滴薄膜式或薄膜式填料對高度不是制約條件,亦可應用。
3.根據(jù)進塔水溫選擇
不同材質(zhì)的填料有其不同的適用溫度。而事實上,即便材質(zhì)相同,品種不同,耐溫性能及物性也可能有很大差異。
4.根據(jù)風機特性選擇
填料的熱力特性與阻力特性應結(jié)合風機特性進行綜合評判,選擇在相同設計條件下的冷卻能力大者。
淋水填料是冷卻塔的重要組成部分,可以降低冷卻水的溫度,淋水填料引起的溫降達到整個塔溫降的60% ~ 70%??梢娏芩盍系馁|(zhì)量和性能在很大程度上決定了冷卻塔價格的冷卻能力。
簡單來說,冷卻塔內(nèi)填料的作用是增加散熱,延長冷卻水停留時間,增加換熱面積和換熱量,均勻分布水。
塔內(nèi)氣體和水的換熱過程主要由淋填料完成,因此淋填料的熱特性和阻力特性是影響冷卻塔冷卻效果的主要因素。填料的質(zhì)量會影響使用壽命,所以我們選擇冷卻塔填料。填料片之間的觸點異常,組裝塊由兩個相鄰的觸點結(jié)合而成。板是垂直的,相互平行,分層分布。片之間的距離由粘合突起的高度決定,并且直下通道較大。
波紋填料的幾個特點:(1)阻力小;(2)精細包裝剛性好;(3)通道尺寸大;(4)原單符合能源部1989年《冷卻塔塑料淋水填料的技術規(guī)定》的要求。工業(yè)生產(chǎn)或制冷過程中產(chǎn)生的余熱一般由冷卻水帶走。冷卻塔的作用是將攜帶余熱的冷卻水與塔內(nèi)空氣進行熱交換,使余熱轉(zhuǎn)移到空氣中,分散到大氣中。
圓形冷卻塔采用逆流式氣熱交換技術。主體采用全鋼結(jié)構(gòu),玻璃鋼板護圍,塔體設檢修扶梯供塔頂設備的正常維護管理。
方形冷卻塔采用兩側(cè)進風,靠頂部的風機,使空氣經(jīng)由塔兩側(cè)的填料,與熱水進行介質(zhì)交換,濕熱空氣再排向塔外。
玻璃鋼冷卻塔基本原理是:干燥(低焓值)的空氣經(jīng)過風機的抽動后,自進風網(wǎng)處進入冷卻塔內(nèi);飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動,濕熱(高焓值)的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。
填充劑,以改善固體添加劑的復合物,降低的成本的特性。用不同的增強材料,粒狀填料,纖維增強材料是不填料。
工業(yè)設備冷卻塔填料的作用是:
(1)減少社會成型件的收縮,提高自己產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑度或啞光度;
(2)有效市場調(diào)節(jié)生產(chǎn)樹脂體系黏度;
(3)滿足不同的性能設計要求,提高計算耐磨性、導電性和導熱性。大多數(shù)選擇填料方式可以得到提高材料的沖擊活動強度和抗壓能力強度,但不能為了提高材料的拉伸一個強度。
(4)可以進一步提高自身顏料的著色良好效果;
(5)一些其他填料之間具有非常的光穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性;
(6)可以達到提高組織相容性,降低管理成本,提高公司產(chǎn)品的競爭力。
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