連續(xù)式滾筒碳化爐生產廠家-甘蔗渣炭化爐與節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭粉生產線炭化原理相同,都具備以下顯著優(yōu)點:炭化率高、生產能力強、、實用性強 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源,通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體,然后通過煙道到達炭化爐主機底部,進行點燃,對主機管道進行加熱,此過程煙氣靠的是引風機抽送,等溫度達到400°c以上時候,開始往主機內輸送原料,原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等,經(jīng)篩選、除雜后入爐,炭化爐上邊兩層管道烘干原料,炭化爐底部兩層管道炭化原料,然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料,再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。
燃燒并充分利用余熱,實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫,解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題,實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標 竹屑連續(xù)炭化設備即是竹屑碳粉生產設備產品用途: 主要是將稻殼、秸稈、麻稈、鋸末、竹屑進行加工碳化,碳化成碳粉,是做活性碳的設備。產品說明:連續(xù)碳粉自動生產線是把木屑、竹屑、稻殼、果殼、麻稈等含有木質纖維的細碎物流直接加工成碳的設備,本設備可連續(xù)不間斷作業(yè),無煙無塵,無廢水廢物排放,符合環(huán)保要求,本設備勞動強度小,用工少,產量高,能源消耗低,設備,沒有易損件,維修費用低。
3、待炭化爐加溫自產氣體后,這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作,初步加溫設備工作結束 連續(xù)碳粉自動生產線:1、采用氣化爐裝置,把鋸末通過氣化爐點燃,氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐,達到升溫的目的;2、炭化爐加溫到一定溫度時,里面產生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油);3、待炭化爐加溫自產氣體后,這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣,裝置停止工作,初步加溫設備工作結束;4、炭化爐大概工作2-3個小時(時間溫度不同)后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出,設備生產正常,可連續(xù)不間斷的下料,因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。
產品說明:碳粉生產線是把木屑、竹屑、稻殼、果殼、麻稈等含有木質纖維的細碎物流直接加工成碳的設備,本設備可連續(xù)不間斷作業(yè),無煙無塵,無廢水廢物排放,符合環(huán)保要求,本設備勞動強度小,用工少,產量高,能源消耗低,設備,沒有易損件,維修費用低2、炭化爐加溫到一定溫度時,里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油)不同之處在于主機為臥式滾筒式,價格相對較低,每小時可產出成品炭1噸左右,滿足創(chuàng)業(yè)者的可觀要求
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