水性色漿是著色材料，其應用領域十分廣闊，包括涂料、皮革、墨水、紡織等行業(yè)，目前主要應用于涂料行業(yè)。水性涂料既具有V0(排放量低的優(yōu)點而且共涂膜性能可與溶劑型涂料相媲美，無疑是未來涂料工業(yè)發(fā)展的主力軍，其誕生和發(fā)展主要是受到了人類對環(huán)境保護重要性的逐漸認知所驅動。據(jù)對全球各地區(qū)涂料產品生產的統(tǒng)計資料顯示，在涂料水性化領域我們與發(fā)達國家的差距還很大。 所幸的是，這種局面正在改變。 水性涂料在各領域逐步發(fā)展擴大。而水性色漿在皮革、墨水、紡織方面的應用也在不斷擴大。
根據(jù)著色的對象和環(huán)境要求，色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般，內用在體系不存在相容性的情況下，以達到顏色要求低成本為原則，不要求耐曬。而外用要考慮以下因素： a.耐光耐候性； b.耐化學介質性（主要是耐酸耐堿性）； c.與使用體系相容性； d.著色強度、遮蓋力及展色性； e.色漿與色漿之間匹配性；f.色漿的儲存穩(wěn)定性。
應盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實上往往都是復合色，因此好遵循無機與無機、有機與有機或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應在7~8或8級，耐候性應在4~5或5級）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導致時間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。
助劑對顏料顆粒的解絮凝程度決定色漿分散體的大小和穩(wěn)定性。一般來說，不可能達到完全解絮凝（即顏料在體系中成原級粒子均一穩(wěn)定存在），只是以顏料顆粒的附聚體的形式均勻分布在體系中。好色漿的解絮凝程度是相當高的，也就是說，附聚體是盡可能小的，這樣才具有良好著色力、展色性和存儲穩(wěn)定性的保障。
一般水性色漿的貯存穩(wěn)定性在室溫 25 ℃左右時存放一年無明顯的分層、結塊、返粗、沉淀等缺陷，且著色力、展色性及其它物化性能沒有明顯降低。通?？梢酝ㄟ^熱儲和冷凍實驗來加速老化判定，通過開罐效果評估和測配色軟件評定。
涂料色漿貯存時間過久，色澤會加深，這是涂料色漿中水分蒸發(fā)所致。目前市售涂料色漿含顏料量在20％以下，這是因為通常采用含水的濾餅加工。由于涂料色漿內含水太多，所以不僅夏季容易蒸發(fā)，冬天還要結冰。因此外購的涂料色漿的貯存時間不要太長，否則很難控制用量。
與色粉相比，液態(tài)色漿對環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產品都符合FDA認證；色漿在生產的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個使用過程中不會產生泄漏或與人體接觸，減少了對環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設計使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。
回收工藝流程
收集與分類：從涂料廠、印刷廠、紡織廠等色漿使用企業(yè)收集廢舊色漿，按照色漿的類型、成分、顏色等進行分類，便于后續(xù)的處理和回收。
預處理：采用過濾、離心等方法去除色漿中的大顆粒雜質、機械雜質等，為后續(xù)的回收處理提供較為純凈的原料。
回收處理：根據(jù)色漿的具體成分和性質，選擇合適的回收方法，如蒸餾、沉淀、氧化還原等，對預處理后的色漿進行處理，實現(xiàn)顏料、溶劑等成分的分離和回收。
精制與再加工：對回收得到的顏料、溶劑等進行精制處理，提高其純度和質量，然后根據(jù)需要，將回收的成分重新加工成新的色漿或其他產品。
回收后的色漿質量可能受到多種因素的影響，如回收方法、原料質量等，導致回收色漿的性能和質量不穩(wěn)定，難以滿足應用領域的需求。隨著回收技術的不斷創(chuàng)新和進步，色漿回收的成本將逐漸降低，回收效率和質量將不斷提高，進一步推動色漿回收市場的發(fā)展。
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