目前,不銹鋼尿素溶解罐的熱源方式一般采用過熱蒸汽加熱,工作時,過熱蒸汽通過閥門進入置于尿素溶解罐內(nèi)的換熱盤管,并通過熱交換使尿素溶解罐內(nèi)的除鹽水溫度維持在相應的溫度范圍,完成熱交換后的蒸汽終通過疏水閥排出。
尿素在環(huán)保除硝中的作用:為應對日益嚴苛的環(huán)保要求,降低氮氧化合物的排放,在環(huán)保脫硝制造技術領域,為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的氮氧化合物污染環(huán)境,應該對煤進行脫硝處理,因此煙氣脫硝技術應運而生。目前煙氣脫硝方法主要通過低氮燃燒技術在源頭控制氮氧化合物的生成,然后采用選擇性催化還原法或非選擇性催化還原法使還原劑與煙氣中的氮氧化合物反應,生成氮氣和水,從而降低氮氧化合物的排放濃度。脫硝系統(tǒng)中使用的還原劑主要為尿素、液氨和氨氣,而尿素以其較高的安全可靠性得到越來越多的應用。
如該設備帶恒溫裝置,隔層內(nèi)放導熱油或者水,接通配電箱電源,然后把溫控調(diào)到所需的溫度,摁開始 加熱系統(tǒng)工作。
加工結(jié)束,放盡缸內(nèi)剩余物料,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用10~50攝氏度堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,待下次再用時,用熱水或蒸氣,保持3~4分鐘的消毒處理。
罐體為上下封頭型(封頭均經(jīng)旋壓加工),設有夾層及不銹鋼保溫層。采用軸向流攪拌,內(nèi)表面采用電解鏡面拋光。罐體頂部設進水口、加料口、回流口、消毒口、清洗球、人孔,并安裝0.22μm空氣呼吸器及攪拌系統(tǒng)。罐體底訓設出水口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器??膳淇刂乒癫僮?,檢測藥液溫度并顯示,恒溫控制液位測試并顯示,提供上下報警等功能。
溶解的正常的工藝要求具有一定的溫度,根據(jù)物料的熔點進行設計,加熱方式可實現(xiàn)蒸汽加熱、電加熱及其它加熱方式,在一定溫度下進行化料溶解并攪拌均勻,為下一步工藝生產(chǎn)或成品原料提供生產(chǎn)輔助支持。
在大型燃煤機組反硝化系統(tǒng)中,尿素作為還原劑用于合成氨氣的應用日益增多。近年來,尿素水解技術在大型燃煤機組脫硝中的應用越來越普遍。
尿素水解系統(tǒng)工藝介紹
尿素槽罐車將尿素顆粒輸送到尿素溶解罐里,用除鹽水將尿素溶解成 40% ~ 50% 質(zhì)量濃度的尿素溶液,通過尿素溶解泵輸送到尿素溶液儲罐儲存。儲罐中的尿素溶液經(jīng)由尿素溶液給料泵、計量與分配裝置進入水解模塊生成產(chǎn)物 NH 3 ,H 2 O 和 CO2,產(chǎn)物經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)進入 SCR 脫硝系統(tǒng)。
尿素水解法化學反應式為:CO(NH 2 ) 2 + H 2 O "NH 2 -COO -NH 4 "2NH 3 ↑ +CO 2 ↑。
遠傳溫度測量選擇雙支熱電阻(PT100),就地溫度顯示采用雙金屬溫度計。為密封性,連接方式采用法蘭式,與介質(zhì)接觸的部件采用 316L 材質(zhì),并采用了適合高溫環(huán)境的柔性石墨作為密封墊片。
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