折疊口罩機,亦稱C型口罩機,是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動機器,使用超聲波技術(shù),將3~5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合,并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同,所生產(chǎn)的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標(biāo)準(zhǔn),耳帶為彈性不織布,使配戴者耳部舒適,無壓力,口罩濾布層過濾效果好,契合亞洲人臉型,可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。
全自動超聲波鴨嘴形口罩機(鴨嘴口罩制造機),是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料(如:熔噴布、活性炭材料等),從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度,從入料到成品均為一條線自動化作業(yè):原材料自動入料,立鼻線輸送系統(tǒng),且可將鼻線自動包折于無紡布內(nèi),自動折邊以及成品裁切,并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品,外形美觀;該機臺性能穩(wěn)定,產(chǎn)量高,不良率低,易于操作。
超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式,于機臺上設(shè)置輸送裝置,于輸送裝置輸入口罩半成品,經(jīng)過拉筒包邊,再以超聲波花輪壓合后,將綁帶切斷,從而輸出成品,只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上,其余后續(xù)工作均全自動完成。
超聲波外耳帶口罩機特點:
1、機臺實密,體積小,不占空間;
2、PLC程式控制,穩(wěn)定性高,故障率低;
3、全機臺采用鋁合金結(jié)構(gòu),美觀堅固不生銹;
4、光電檢測,降低失誤率。
5、耳帶熔接強度可調(diào)。
制作口罩,原材料纖維全部都是聚丙烯(Polypropylene,簡稱PP),醫(yī)用口罩一般簡稱SMS結(jié)構(gòu)。其中紡粘層是單層,熔噴層根據(jù)過濾要求,分為單層或者多層?!叭蹏姴肌彼追Q口罩的 “心臟”,是口罩中間的過濾層,具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性,是生產(chǎn)口罩的重要原料。
在進行口罩機的調(diào)試操作前,一定要確保機器的電器連接正常,檢查電纜、電插頭、接線端子等,確保各個部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩(wěn)固可靠,當(dāng)機器電氣連接出現(xiàn)不良時,需要進行處理或翻新。
在進行平面口罩機調(diào)試之前,需要通過檢查機器的強度壓力值來確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),檢查機器的強度壓力值時,請記住要使用電子壓力檢測裝置及其相應(yīng)的壓力學(xué)標(biāo)準(zhǔn),確保我們可以準(zhǔn)確地測試機器的強度值。
折疊口罩機電機的控制系統(tǒng)也非常重要,一般來說,電機控制系統(tǒng)包括驅(qū)動器、編碼器和控制器,驅(qū)動器用于控制電機的速度和方向,編碼器用于檢測電機的位置和速度,控制器則用于對整個系統(tǒng)進行控制和監(jiān)控,因此,在選擇折疊口罩機電機時,需要考慮到整個電機控制系統(tǒng)的要求。
折疊口罩機電機的類型可以分為直流電機和交流電機,直流電機通常用于小型機器,而交流電機則用于大型機器,交流電機相對來說更加穩(wěn)定,也更加耐用,因此在折疊口罩機上使用交流電機是比較常見的選擇。
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