使用須知
煤氣發(fā)生爐上使用液壓站已經(jīng)很普遍，用于加煤機構(gòu)和灰盆的傳動，在使用中應(yīng)注意合理的維護與保養(yǎng):
1、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路漏油，以及其它異?，F(xiàn)象時，立即停機維修。
2、為延長液壓油使用壽命，油溫應(yīng)小于65℃;每三個月檢查一下液壓油的質(zhì)量，視液壓油質(zhì)量半年至一年更換一次。
3、要及時觀察油箱油位計液位，應(yīng)及時補充符合要求的液壓油，以免油泵吸空。
4、要定期清洗或更換油過濾器。
5、要保持液壓站工作環(huán)境干凈整潔。


元器件
⑴電動機、齒輪泵--為液壓系統(tǒng)提供驅(qū)動力。
⑵電磁換向閥--控制液壓油流方向，改變油缸的運動方向。
⑶電磁溢流閥--防止整個液壓系統(tǒng)超壓，相當(dāng)于安全閥，保護油泵和油路系統(tǒng)的安全及保持液壓系統(tǒng)的壓力恒定。
⑷減壓閥--通過調(diào)節(jié)減壓閥可以滿足不同的工作機構(gòu)需要不同工作壓力的要求，使二次油路壓力低于一次油路壓力。
⑸調(diào)速閥--對油路進行節(jié)流調(diào)速，可改變執(zhí)行元件液壓缸的工作速度。
⑹液壓油過濾器--液壓站內(nèi)有兩個濾油口。一個安裝在齒輪泵的吸油口處，以免吸入油箱液壓油中的顆粒等雜質(zhì)。另一個裝在系統(tǒng)的液壓油輸送管路上，達到清除液壓油中的雜質(zhì)，同時也可清除液壓油本身化學(xué)變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭化的顆粒等。從而起到防止閥芯卡死、阻尼孔堵塞等故障發(fā)生。管路系統(tǒng)上設(shè)有壓差報警裝置，濾芯堵塞時，發(fā)出電訊號，此時應(yīng)清洗或更換濾芯。
⑺壓力表--用于顯示液壓站的工作壓力，以利于操作人員控制油壓。
⑻空氣過濾器--安裝在油箱上，有三重作用，一是防止空氣中的污染物質(zhì)進入油箱;二是起換氣作用，避免油泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象;三是兼做液壓油補充口。
⑼油位計--安裝在油箱側(cè)面，顯示液壓油的液位。 ⑽溫度表--有的油箱上裝有溫度表，顯示液壓油的溫度。 ⑾聯(lián)接管路--輸送液壓驅(qū)動力，大部分用鋼管，也有用耐壓膠管。


液壓系統(tǒng)常見故障類型及原因
1. 壓力異常
壓力不足：
原因：液壓泵磨損（內(nèi)泄漏嚴(yán)重）、溢流閥設(shè)定壓力過低、油管堵塞或泄漏；
案例：挖掘機鏟斗提升無力，可能是齒輪泵側(cè)板磨損導(dǎo)致容積效率下降（正常效率≥85%）。
壓力過高：
原因：換向閥卡滯（處于關(guān)閉狀態(tài)）、溢流閥彈簧斷裂、系統(tǒng)背壓過高；
危害：可能導(dǎo)致油管爆裂、密封件損壞，甚至設(shè)備變形。
2. 流量異常
執(zhí)行元件動作遲緩：
原因：液壓泵吸油不足（油箱油位過低、吸油管漏氣）、節(jié)流閥開度過??；
示例：注塑機合模速度慢，檢測發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞（濾芯壓差＞0.35MPa 時需更換）。
3. 泄漏問題
外泄漏：
常見部位：油管接頭（O 型圈老化）、液壓缸活塞桿密封處；
檢測方法：目視觀察油漬，或用肥皂水涂抹接頭處（冒泡即漏氣）。
內(nèi)泄漏：
原因：液壓閥閥芯磨損、液壓缸活塞密封件損壞；
檢測：停機時觀察執(zhí)行元件是否自動滑移（如液壓缸活塞桿緩慢縮回）。
4. 異常振動與噪聲
原因：
液壓泵吸入空氣（油箱液位過低或吸油管漏氣）；
液壓油污染（顆粒雜質(zhì)導(dǎo)致閥芯卡滯）；
機械部件松動（如泵支架螺栓未擰緊）。
案例：液壓馬達運行時發(fā)出 “嗡嗡” 聲，可能是油液中混入空氣（油液呈乳白色）。

液壓設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)流程
1. 故障診斷步驟
步：初步檢查
查看液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)壓力波動應(yīng)≤±0.5MPa）；
觀察油液狀態(tài)（正常油液透明，變質(zhì)時呈黑褐色或渾濁）。
第二步：系統(tǒng)分析
繪制液壓系統(tǒng)原理圖，確定故障回路（如執(zhí)行元件動作異常時，排查對應(yīng)控制閥）；
使用分段法檢測：斷開回路逐一元件測試（如拆除換向閥，直接給液壓缸供油判斷是否正常）。
第三步：定位
用液壓測試儀檢測泵出口壓力（額定壓力偏差＞10% 時泵可能損壞）；
用紅外測溫儀檢測元件溫度（液壓泵正常溫度≤60℃，超過 70℃可能異常）。
2. 維修實施要點
液壓泵維修：
拆卸前標(biāo)記泵的轉(zhuǎn)向（避免裝反導(dǎo)致吸油異常）；
檢查齒輪泵齒頂與泵體間隙（標(biāo)準(zhǔn)值 0.05-0.1mm，磨損超過 0.2mm 需更換）；
柱塞泵配流盤磨損時，可用研磨膏研磨修復(fù)（平面度≤0.005mm）。
液壓缸維修：
用工具拆卸缸蓋（避免劃傷活塞桿）；
測量活塞桿直線度（偏差＞0.1mm/m 時需校直）；
更換密封件時，選用與原型號匹配的 O 型圈（如硬度 70±5 Shore A）。
3. 調(diào)試與驗收
空載試運行：啟動液壓泵，運行 10-15 分鐘，觀察油溫上升速度（正常升溫≤5℃/10min）；
負(fù)載測試：按額定壓力的 25%、50%、75%、 逐級加載，檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性；
記錄參數(shù)：壓力、流量、溫度、噪聲值（噪聲應(yīng)≤85dB），形成維修報告。

液壓設(shè)備維修安全規(guī)范
高壓防護：
維修前釋放系統(tǒng)壓力：擰開油箱放油閥或操作卸荷閥（殘余壓力應(yīng)＜0.5MPa）；
禁止在高壓狀態(tài)下拆卸元件（高壓油噴射速度可達 300m/s，可能穿透皮膚）。
油液安全：
接觸液壓油時佩戴耐油手套（避免皮膚長期接觸導(dǎo)致脫脂性皮炎）；
廢油需容器收集，不可直接排放（環(huán)保要求廢油回收率≥90%）。
機械操作安全：
拆卸液壓缸時，先固定活塞桿（防止突然縮回夾傷）；
高空作業(yè)維修液壓設(shè)備時，搭設(shè)穩(wěn)固平臺（高度＞2m 時需系安全帶）。

維護保養(yǎng)建議（預(yù)防故障）
1. 日常巡檢項目
油位檢查：停機 10 分鐘后觀察液位計（應(yīng)在上下限刻度之間）；
溫度監(jiān)測：液壓泵外殼溫度≤60℃，超過時檢查散熱風(fēng)扇或油液黏度；
振動檢測：用手觸摸泵體，異常振動時用測振儀（振幅＞0.5mm/s 需檢修）。
2. 定期保養(yǎng)計劃
周期 保養(yǎng)內(nèi)容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
每周 清潔油箱呼吸口過濾器 濾芯壓差＜0.1MPa
每月 檢測油液含水量（應(yīng)＜0.1%） 用水分測試儀，超標(biāo)時過濾脫水
每季度 更換回油過濾器濾芯 更換時排放過濾器內(nèi)殘留油液
每年 液壓系統(tǒng)整體清洗（用清洗油） 清洗油黏度 30-50cSt，溫度 40-60℃
3. 狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
油液分析：通過光譜分析（檢測金屬元素含量）預(yù)判元件磨損（鐵含量＞50ppm 時預(yù)警）；
壓力脈動監(jiān)測：安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測系統(tǒng)脈動（正常脈動≤±0.3MPa，異常時可能閥件卡滯）。

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