供應(yīng)商	上海巨朗實業(yè)有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 20.00元
產(chǎn)地/廠家	寶鋼
制作工藝	拉絲
關(guān)鍵詞	軟磁線材,螺栓精線,磨光棒,矯頑力
所在地	上海淞發(fā)路901弄9號樓（寶山工業(yè)區(qū)）

產(chǎn)品詳細介紹

X6CR13
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X6CR13線材DIN 17440 (2006)執(zhí)行標準不銹鋼:X6CR13執(zhí)行標準:DIN 17440(2006)產(chǎn)地 :德國化學(xué)成份C≤0.08X6CR13Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.040
S≤0.030Cr11.50~15.50Ni≤0.60產(chǎn)品規(guī)格
產(chǎn)品名稱規(guī)格/mm 材質(zhì)
線材不銹鋼 Ф5.5-30 X6CR13
冷拉光圓不銹鋼 Ф3.0-100 X6CR13
不銹鋼鋼帶 0.1-5.0*10-1000 X6CR13
不銹鋼熱軋圓鋼 Ф14-350 X6CR13
0.1-180 X6CR13
力學(xué)性能及用途
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥490條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥24斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥60硬度 :退火,≤183HB
用途如汽輪機葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等。

434不銹鋼
:鐵素體型不銹鋼標準:AISI、ASTM型號:434UNS編號:S43400
●434特性及應(yīng)用:434鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。434(18Cr-1Mo)是430鋼的改良鋼種，較430鋼耐鹽分，用于汽車外裝飾材料。對應(yīng)國標1Cr17Mo，日標SUS434。
●434化學(xué)成分①:碳 C:≤0.12錳 Mn:≤1.00硅 Si:≤1.00鉻 Cr:16.0~18.0鎳 Ni②:-磷 P:≤0.04硫 S:≤0.03鉬 Mo:0.75~1.25注:①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為值;②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量稍表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④含Ta量為0.10%;⑤含量為0.75%;⑥含量為0.70%
1Cr17Mo為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用。
1Cr17Mo抗拉強度≥450?(MPa)條件屈服強度≥205(MPa)伸長率≥22?(%)
標準:GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍:1Cr17Mo不銹鋼為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用。
●化學(xué)成份:碳 C :≤0.12硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:16.00~18.00鎳 Ni:允許加入≤0.60鉬 Mo:0.75~1.25
●力學(xué)性能:斷面收縮率 ψ (%):≥60硬度 :≤183HB●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:退火780~850℃空冷或緩冷。金相組織:組織特征為鐵素體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明;未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

Cr12NiMoWV?
2Cr12NiMoWV是12%Cr型不銹耐熱鋼，主要用于制造大型汽輪機高溫緊固件。
2Cr12NiMoWV是中國不銹鋼材料牌號。數(shù)字代號:C422;標準:GB/T 1221-1992;金相組織:組織特征為馬氏體型。
2Cr12NiMoWV，是不銹鋼的一種牌號，該鋼種屬12%Cr馬氏體耐熱不銹鋼,該鋼的化學(xué)成分設(shè)計合理,常溫和高溫力學(xué)性能良好.缺口敏感性小,減震性及抗松弛性能良好.該鋼的高使用溫度為560℃.* 使用GB1221-92標準時,牌號為2Cr12NiMoWV國外相近的牌號有:(美國)ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)。
化學(xué)成份
碳 C :0.20~0.25硅 Si :≤0.50錳 Mn:0.50~1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:11.00~13.00鎳 Ni:0.50~1.00釩 V :0.20~0.40鉬 Mo:0.75~1.25鎢 W :0.70~1.25
力學(xué)性能
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火 ≥885;條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火 ≥735;伸長率 δ5 (%):淬火回火 ≥10;斷面收縮率 ψ (%):淬火回火 ≥25;硬度 :退火 ≤269HB;淬火回火 ≤341HB;
熱處理規(guī)范
(1)退火:溫度830~900℃，緩冷;(2)淬火:溫度1020~1070℃，油冷或空冷;(3)回火:溫度600℃以上，空冷。
特性及適用范圍

12Cr2MoWVTiB?(12Cr2MoWVTiB) 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強化，釩鈦復(fù)合彌散強化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時熱強性較好，甚至達到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年，故近年來有關(guān)資料中已將其高推薦使用溫度由620°C降為600°C。
12Cr2MoWVTiB合金鋼管含鉻量在11%~30%在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體合金鋼管相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。

SUH660耐熱鋼?
SUH660耐熱鋼，日本JIS標準耐熱鋼。GH2132日標SUH660，高溫合金，現(xiàn)已納入國家GB1221-92耐熱鋼系列。
標準:JIS (G 4311 耐熱鋼棒)牌號:SUH660--價格低，加工性好是理想的SUS304的替代品;--抗應(yīng)力腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼;--熱膨脹率低，耐氧化性優(yōu);應(yīng)用SUH660耐熱鋼，日本JIS標準耐熱鋼。GH2132日標SUH660，高溫合金，現(xiàn)已納入國家GB1221-92耐熱鋼系列。應(yīng)用范圍:650℃下使用的高溫部件，石化鐵道核電用渦輪盤和緊固件行業(yè)的螺絲螺桿等。該合金在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并有良好的加工塑性和滿意的焊接性能。SUH660對應(yīng)中國GB 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB、美國ASTM/AISI 660/UNS K66286。
化學(xué)成分磷 P:≤0.040硫 S:≤0.030鉻 Cr:13.50~16.00鉬 Mo:1.00~1.50鎳 Ni:24.00~27.00銅 Cu:-釩 V:0.10~0.50鈦 Ti:1.90~2.35鋁 Al:≤0.35硼 B:0.001~0.010

06cr15ni25ti2moalvb?
06cr15ni25ti2moalvb
06cr15ni25ti2moalvb –奧氏體沉淀硬化不銹鋼
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相關(guān)的規(guī)范：Gr. 660 - UNS S66286 - Alloy 286 - X5NiCrTi 26 15 - 1.4980
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一、06cr15ni25ti2moalvb應(yīng)用和特性：06cr15ni25ti2moalvb是一種采用生產(chǎn)金屬間化合物Ni3（Al、Ti）、Ni3（TiAl）強化的奧氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼主要用于小于705℃的工作環(huán)境下，要求具有高強度和優(yōu)良耐蝕性的部件或設(shè)備。06cr15ni25ti2moalvb鋼具有高的缺口強度，超過與之可比的任何商業(yè)合金。在溫度低于980℃的抗yang化性能相當于0cr25ni20。在時效條件下，此鋼的屈服強度水平可達600MPa。
二、06cr15ni25ti2moalvb典型的化學(xué)成分：

15-15HS MAX是氮強化奧氏體不銹鋼。可以應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè)，如無磁鉆鋌、穩(wěn)定器、隨鉆測量（MWD）護套，特別是需要使用屈服強度至少為966MPa高強度不銹鋼的情景。
????與通常的鉻錳系不銹鋼鋼相比，15-15HS MAX碳含量更低，較少晶界碳化物析出。提高了抗晶間應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。另外?，合金中控制好了Ni、Cr、N、Mn和Mo元素的含量，增強了抗穿晶應(yīng)力腐蝕斷裂和點蝕的性能。典型的點蝕當量（PRE）超過30。
????在制備鉆鋌時，機加工后進行內(nèi)孔抗壓應(yīng)力處理，更好提高其抗應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。
????與其他同類鉻錳合金相比，15-15HS MAX機械強度更高，耐點蝕性能更強。
???15-15HS MAX?納入美國ASM SS-988標準

AF1410（16Co14Ni10Cr2Mo）在上世紀70年代末由美國空軍實驗室研究公布，是航空航天領(lǐng)域常用的強度鋼。

AF1410的抗拉強度大于1600MPa（超過1400MPa屬于強度鋼），除了強度，AF1410同時還擁有非常的斷裂韌性、可焊性以及良好機加成型性能。

AF1410鋼種改良自HY180鋼。HY180鋼是1965年由美國U.S.鋼公司開發(fā)出來的優(yōu)良高韌性強度鋼，主要應(yīng)用于深海艦艇殼體，海底石油勘探裝置等。1992年Carpenter公司又在AF1410基礎(chǔ)上開發(fā)出Aermet 100鋼，綜合性能得到進一步提升。

在航空航天領(lǐng)域，對于主要承力構(gòu)件的材料，不僅要求有高的強度，而且還要有高的斷裂韌性，較好的抗應(yīng)力腐蝕性和較好的焊接性、壓力加工性等。往往在材料試驗和構(gòu)件服役過程中，強度鋼由于韌性低而發(fā)生瞬間脆斷，即當隱含很小的裂紋時，即引起結(jié)構(gòu)的快速斷裂。

在HY180基礎(chǔ)上改良的AF1410，其高強韌性滿足了航空航天器對于斷裂韌性的嚴苛要求。

究其機理，AF1410是二次硬化馬氏體鋼，從奧氏體化溫度淬火后，形成高位錯密度的板條馬氏體，有少量孿晶及殘余奧氏體。在480～540℃溫度時效后，析出細小的合金碳化物，使鋼具有了高的強度和韌性，是二次硬化鋼中韌性好的鋼種。

表 AF1410的化學(xué)成分（AMS 6533C）
C Si Mn P S
0.13~0.17 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.008 ≤0.005
Ni Co Mo Cr P+S
9.5~10.5 13.5~14.5 0.9~1.1 1.8~2.2 ≤0.010
Ti Al N O
≤0.015 ≤0.015 ≤0.0015 ≤0.0015

5cr15mov?
5Cr15MoV，是一種含碳量高的金屬材料。
5Cr15MoV一般都作為刀剪材料應(yīng)用，在我國還是新產(chǎn)品。
5Cr15MoV不銹鋼材料有效地控制了鋼鐵中的硫磷有害夾雜成分，其硬度和韌性均達到了國際高標準，同時它的百韌指數(shù)，即千次鋒利度，也達到國際標準。
5Cr15MoV等系列不銹鋼材料的特點是:含碳量高，地提高刀具硬度，含鉻、鉬、釩金屬元素成分對刀具的防腐蝕性、耐磨、韌性都有良好的特殊性能， 5Cr15MoV的硬度約為HRC58-60。
介紹
5Cr15MoV(5鉻15鉬釩鋼)是不銹鋼材料，其中:
C-Carbon 碳的成分，決定鋼材強度
Cr-Chromium 鉻的成分，影響腐蝕性和鋒利度持久性
Mo-Molybdenom 鉬的成分，增加鋼材的強度
V-Vanadium 釩的成分，增加鋼材的強度
5-代表碳含量的百分比,5意為含碳量0.5%左右
15-代表鉻含量的百分比
碳含量越高刀具的硬度更高、金屬含量越高韌性、耐腐蝕性相對會更強，使刀具性能，使用壽命更長。